Cтраница 1
Место начала резки определяется исходя из условий сокращения холостых пробегов автомата и уменьшения тепловых деформаций. Резка начинается с пробитого в листе отверстия или от кромки листа с замком и без замка, как принято до сих пор при резке по копир-щитам. [1]
Длительность подогрева места начала резки при использовании природного и сжиженного газов в 1 5 - 2 раза больше, чем при ацетилено-кислородной резке. [2]
![]() |
Схема последовательности вырезки деталей из листа. [3] |
Большое значение имеет выбор места начала резки, последовательности вырезки деталей, направления обхода контура, места поставки перемычек. При наличии на листе различных по размерам деталей резку следует начинать с края листа и перемещаться вдоль короткой стороны листа. Направление обхода контура выбирают с таким расчетом, чтобы в первую очередь обрезать кромки, примыкающие к металлу, идущему в отход, и в последнюю очередь кромки, соединяющие деталь с основной массой листа. В процессе резки жесткость обрези должна быть меньше жесткости листа и вырезаемой детали, поэтому необходимо предусматривать разрезку отходов. [4]
Кислородная резка начинается с нагрева металла в месте начала резки. Металл нагревают подогревающим пламенем, образующимся при сгорании горючего газа или паров жидкого горючего в кислороде. Когда температура металла достигнет требуемой величины ( примерно 1300 - 1350 С для стали), включают режущий кислород. Струя режущего кислорода, направленная на нагретый участок металла, вызывает окисление верхних его слоев. При этом выделяется большое количество теплоты и близлежащие слои металла нагреваются до температуры воспламенения. [5]
В связи с этим и при резке кислородом низкого давления рекомендуется собранные пакеты зажимать по краям листов струбцинами или, еще лучше сваривать кромки листов по торцам; сварные швы в этом случае служат местом начала резки пакета ( см. фиг. [6]
Особое внимание необходимо уделять операциям, предшествующим резке. Место начала резки следует хорошо подогреть, причем нагреваемая зона должна простираться больше к низу торцовой поверхности, чем по верху вдоль линии предполагаемого реза. Для этого мундштук должен только примерно на 1 / s диаметра находиться над кромкой. [7]
Особое внимание необходимо уделять операциям, предшествующим резке. Место начала резки следует хорошо подогреть, причем нагреваемая зона должна простираться больше к низу торцовой поверхности, чем по верху вдоль линии предполагаемого реза. Для этого мундштук должен только примерно на Vs диаметра находиться над кромкой. [8]
Для повышения устойчивости процесса резки при врезании кислородной струи в заготовку прямоугольного сечения целесообразно устанавливать мундштук резака под углом 2 - 3 к ее торцовой поверхности с наклоном в сторону перемещения резака ( фиг. Место начала резки необходимо предварительно хорошо прогреть до начала оплавления кромки. При резке круглых заготовок мундштук резака устанавливается вертикально, касательно к поверхности в месте начала реза. Капли расплавленного металла быстро разогревают поверхность заготовки до температуры воспламенения в струе кислорода. Пуск режущего кислорода надо производить медленно и плавно. Одновременно с пуском режущего кислорода, не дожидаясь прорезания металла на всю толщину, нужно начинать перемещение резака. [9]
Особое внимание необходимо уделить операциям, предшествующим резке. Место начала резки следует хорошо подогреть, причем нагреваемая зона должна простираться больше к низу торцовой поверхности, чем по верху вдоль линии предполагаемого реза. Для этого мундштук должен не более чем на / з своего диаметра находиться над кромкой. [10]
Особое внимание необходимо уделять операциям, предшествующим резке. Место начала резки следует хорошо подогреть, причем нагреваемая зона должна больше простираться к низу торцовой поверхности, вдоль линии предполагаемого реза. [11]
![]() |
Электрододержатель для подводной кислородно-дуговой резки ( сварки. [12] |
Зажигать дугу следует у кромки разрезаемого металла. В месте начала резки электрод следует задержать до тех пор, пока не будет прорезана вся толщина металла. [13]
Процесс разделительной кислородной резки протекает следующим образом. На предварительно нагретую в месте начала резки до 1300 - 1400 С поверхность направляют струю кислорода; металл загорается, выделяющееся при этом тепло передается через образовавшийся шлак нижележащим слоям металла, которые также воспламеЕшются в струе кислорода и сгорают. При равномерном перемещении зоны горения образуется непрерывный и сквозной рез. Расплавленный металл и окислы удаляются из разреза под воздействием давления кислородной струи н собственного веса. Эффективность струи режущего кислорода зависит. [14]
Процесс разделительной кислородной резки протекает следующим образом. На предварительно нагретую в месте начала резки до 1300 - 1400 С поверхность направляют струю кислорода; металл загорается, выделяющееся при этом тепло передается через образовавшийся шлак нижележащим слоям металла, которые также воспламеняются в струе кислорода и сгорают. При равномерном перемещении зоны горения образуется непрерывный и сквозной рез. Расплавленный металл и окислы удаляются из разреза под воздействием давления кислородной струи и собственного веса. [15]