Место - начало - резка
Cтраница 2
Процесс разделительной кислородно-флюсовой резки протекает следующим образом. На предварительно нагретую в месте начала резки до необходимой температуры поверхность металла направляют струю кислорода в смеси с флюсом; флюс и основной металл загораются, выделяющееся при этом тепло передается через образовавшийся шлак нижележащим слоям металла, которые также воспламеняются в струе кислорода и сгорают. Плавное перемещение участков горения металла создает непрерывную по толщине линию разделения ( реза) ранее монолитного металла. Образовавшиеся в процессе резки шлаки сплавляются с продуктами окисления флюса, удаляются из разреза под действием давления кислородной струи, а также под действием их собственной тяжести. [16]
При прожигании отверстий в легированных сталях применяется кислородно-флюсовое копье. При этом способе предварительный подогрев места начала резки не нужен. [17]
Большинство резчиков, однако, отказывается от приспособления, подающего пруток ( резак РВП-49), или от кронштейна для поддержки прутка ( резак РП-50), так как они увеличивают вес резака. В этих случаях при работе на газах-заменителях ацетилена ( например, на коксовом газе) пруток может подаваться к месту начала резки подсобным рабочим, который обычно очищает заготовки от шлака и кантует их. В тех случаях, когда зачистка кислородной струей ( огневая зачистка) происходит наряду с вырубкой пневматическими зубилами, вырубщик должен подготовить огневику ударами зубила заусенцы ( усы) в местах начала резки, особенно если эти места находятся не на кромке. [18]
Пламя резака располагают таким образом, чтобы нагреваемая зона распространялась вдоль торцовой поверхности, а не вдоль линии предполагаемого реза. Для повышения устойчивости процесса резки при врезании кислородной струи в металл ( в случае деталей прямолинейного сечения) устанавливают мундштук резака под углом 2 - 3 к торцовой поверхности детали, с наклоном в сторону перемещения резака. Место начала резки необходимо предварительно хорошо прогревать до начала оплавления кромки, после чего включать подачу флюса к металлу, а затем режущий кислород. Пуск режущего кислорода производят медленно и плавно. Одновременно с пуском режущего кислорода, не дожидаясь прорезания металла на всю толщину, начинают перемещать резак. На правильность подогрева, своевременность по дачи флюса, кислорода и начала движения резака обращают особое внимание, так как сшибки при этом чаще всего приводят к неуспеху резки. [19]
 |
Приемы резки внутри контура изделия.| Вид поверхностей ( а, 6 наклонного реза. [20] |
Начало резки по контуру 1 ( рис. 79, а) должно всегда находиться на прямой, что обеспечивает получение чистого реза на закруглениях. В контуре 2 начало резки может быть выбрано в любом месте, кроме углов. Место начала резки внешнего контура 2 ( рис. 79, б) следует выбирать таким образом, чтобы происходило легкое отделение металла, идущего в отходы. [21]
При резке сначала открывают вентиль, подающий горючий газ, а затем кислородный вентиль. После этого смесь зажигают. Когда место начала резки разогрелось добела, пускают режущий кислород. Скорость перемещения резака должна соответствовать толщине разрезаемого металла. При большой скорости перемещения резака металл не успевает нагреваться, и процесс резки прекращается, а при малой скорости происходит оплавление кромок реза. Расстояние от поверхности металла до мундштука должно быть постоянным и тем большим, чем больше толщина листа. [22]
После подвода трубы по рольгангу и ее остановки у места реза резаки подводятся и устанавливаются в исходное положение. После подогрева места начала резки автоматически включается подача флюса и режущего кислорода, причем давление режущего кислорода постепенно повышается от нуля до рабочего. [23]
 |
Форма реза, получаемого под водой. [24] |
Регулируя подачу бензина, устанавливают пламя с типичным красноватым оттенком. Недостаток бензина вызывает желтоватую, а избыток - голубую окраску пламени. Если появились искры, то это означает, что место начала резки прогрето достаточно и можно начать резку, открыв вентиль режущего кислорода. [25]
При кислородной резке используется химическая и механическая энергия струи кислорода. Основой резки является реакция горения металла в кислороде. На предварительно нагретую до необходимой температуры поверхность металла в месте начала резки направляют струю кислорода в смеси с флюсом. Флюс и основной металл загораются, выделяющееся при этом тепло передается через образовавшийся шлак нижележащим слоям металла, которые также воспламеняются в струе кислорода и сгорают. Плавное перемещение участков горения металла создает непрерывную по толщине металла линию разделения ( реза) ранее монолитного металла. Образовавшиеся в процессе резки шлаки удаляются из разреза под воздействием давления кислородной струи, а также силой собственного веса. [26]
Большинство резчиков, однако, отказывается от приспособления, подающего пруток ( резак РВП-49), или от кронштейна для поддержки прутка ( резак РП-50), так как они увеличивают вес резака. В этих случаях при работе на газах-заменителях ацетилена ( например, на коксовом газе) пруток может подаваться к месту начала резки подсобным рабочим, который обычно очищает заготовки от шлака и кантует их. В тех случаях, когда зачистка кислородной струей ( огневая зачистка) происходит наряду с вырубкой пневматическими зубилами, вырубщик должен подготовить огневику ударами зубила заусенцы ( усы) в местах начала резки, особенно если эти места находятся не на кромке. [27]
 |
Сборка листов.| Схема роликового стенда для резки труб. [28] |
Резка поковок и отливок производится ручным резаком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Этот резак режет поковки и отливки толщиной от 300 до 800 мм. Для обеспечения качественной резки заготовок такой толщины важное значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5 в сторону, обратную движению. После предварительного подогрева места начала резки и пуска режущего кислорода необходимо убедиться в полном прорезании металла по всей толщине и затем начать перемещение резака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и увеличить угол наклона резака в сторону, обратную движению, до 10 - 15 для обеспечения полного прорезания конечного участка и уменьшения отстаивания линий реза. [29]
Страницы: 1 2