Место - пересечение - шв
Cтраница 4
 |
Расположение станков мастерской изготовления барабанов. [46] |
Параллельные ножницы обслуживаются одним рабочим. После получения закроя обрубают его углы для того, чтобы в местах пересечения швов при закатке днищ не было слишком большого утолщения железа и его растрескивания. Обрубка производится на эксцентриковом прессе 2 двумя опускающимися штампами. [47]
Сравнение кривых 4 ( металл шва в состоянии поставки) и 5 ( то же, после старения) указывает на склонность металла шва к механическому старению. Следовательно, неоднородность механических свойств сварных соединений может усиливаться вследствие повторного нагрева в местах пересечения кольцевых и заводских швов в трубопроводе, а также после их ремонта. [48]
Следует избегать совмещения сварных швов с местами концентрации напряжений от формы. Следует обеспечивать равномерную толщину швов, в частности исключать большие скопления наплавленного металла в местах пересечения швов. [49]
Следует избегать совмещения сварных швов с местами концентрации напряжений от формы. Следует обеспечивать равномерную толщину швов, в частности, исключать большие скопления наплавленного металла в местах пересечения швов. [50]
 |
Двухъярусная установка для изготовления рулонных заготовок. [51] |
Кромки листов свариваются прихватками длиною 30 - 40 мм с расстоянием между прихватками 250 - 350 мм. На концах стыков ставятся усиленные прихватки. В местах пересечения швов на расстоянии 30 - 40 мм от точки пересечения также ставятся усиленные прихватки. [52]
Арматурные стержни и закладные детали собирают с помощью прихваток. Прихватки размещают в местах последующего наложения сварных швов. Не допускается размещать прихватки в углах и местах пересечения швов, а также на концах швов стыкуемых стержней из стали Ст5 и 35ГС или посередине накладок из стали этих же марок. Прихваток должно быть не менее двух. При сварке стержней с круглыми накладными и плоскими деталями прихватки рекомендуется ставить от конца накладок на расстоянии, равном 0 5 - 0 8 диаметра стержня. Прихватки накладывают длиной 15 - 20 и высотой 4 - 6 мм. Поверхности прихваток и соседних участков соединения тщательно очищают от шлака и брызг расплавленного металла. [53]
Последовательность сварки отдельных швов конструкции, выбранная неправильно, может привести к значительным деформациям конструкции и появлению в швах трещин. На рис. 140 показаны правильная а и неправильная б последовательность сварки листовых конструкций. При сварке металла большой толщины выпучивание будет незначительным, но в местах пересечения швов А и Б возникнут большие напряжения, которые могут вызвать появление трещин на этих участках и в прилегающих к ним зонах основного металла. [54]
Проектирование днищ производят с учетом их изготовления на заводе, рулонирования и транспортировки на место установки. Если резервуар имеет значительные размеры, то рулонируют днище частями и на месте установки их сваривают монтажным швом; при малых диаметрах рулонируют все днище. На заводе днище сваривают из листов внахлестку, как показано на рис. 19 - 1 8; в местах пересечений швов производят подбивку. Днища сваривают на автоматах: один из швов нахлестки делают непрерывным, другой - прерывистым для облегчения операции контроля герметичности соединений. [55]
Поэтому при устранении дефектов днища такие хлопуны должны учитываться в первую очередь. При выявлении дефектов днища важно знать места, где появляются трещины. Как показывают наши натурные наблюдения за большим количеством резервуаров различных типоразмеров ( вместимостью от 200 м3 до 50000 м3) трещины образуются чаще всего в местах пересечения швов. Но трещины могут появиться и в основном металле, а именно в пределах хлопуна. [56]
Страницы: 1 2 3 4