Место - расположение - дефект
Cтраница 1
Место расположения дефекта определяется и отмечает де-фектоскопист ПИЛа. Участки сварных швов с недопустимыми смещениями кромок не разрешается ремонтировать путем вышлифовки и подбивки. [1]
 |
Приспособление для опрессовки кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой. [2] |
Если место расположения дефекта в трубе не удается обнаружить осмотром, то ее заглушивают пробками. Одну из пробок снабжают штуцером, через который пускают пар в испытываемую трубу. Дефектное место обнаруживается по выходящему из него пару. [3]
Привязка мест расположения дефектов к определенным точкам трассы нефтепровода осуществляется с помощью маркеров. [4]
В местах расположения дефектов ( трещин, пористости, шлаковых включений) магнитная проницаемость металла изменяется, и равномерное магнитное поле искажается, что вызывает отложение магнитного порошка на дефектах, расположенных под утлом 45 - 90 к направлению магнитных силовых лниий. Для контроля детален с черной поверхностью следует применять порошок Люмагпор 1 или магнитно-люминесцентную пасту МЛП-1. При воздействии ультрафиолетовым источником на отложения таких порошков они начинают светиться, что повышает чувствительность контроля. [5]
Для выявления мест расположения дефектов используются две системы. Измеритель пройденного пути, установленный на снаряде-дефектоскопе, измеряет расстояние от места запуска снаряда. Этот контрольный инструмент определяет и записывает местоположение маркеров, которые устанавливались на поверхности земли над трубопроводом перед запуском прибора. Расположение каждого дефекта, сварного шва и других особенностей может определяться путем объединения записи измерителя пройденного пути с регистрацией местоположения поверхностных маркеров. Обследование трубопровода с помощью шурфов в местах с наибольшей потерей толщины стенки по определению снаряда-дефектоскопа позволяет оценить точность показаний последнего. Профиль области коррозии вводится в программу компьютера, по которой затем рассчитывается МДРД с учетом толщины стенки, минимального предела текучести стали. Исходя из этих расчетов может быть определена лучшая программа действий. [6]
Установив вид и место расположения предполагаемого дефекта, выбирают метод контроля, для чего оценивают технические возможности МНК и отбирают наиболее подходящий. [7]
Для точного определения места расположения дефекта необходимо электрод-искатель, расположенный па носу лодки, опустить на дно водоема, ближе к трубопроводу, и идти вдоль трубопровода в сторону усиления звука генератора. [8]
Потоки рассеяния, образующиеся у мест расположения дефектов, создают в катушке индукционный ток, подвергающийся усилению и регистрации. [9]
Под действием магнитного поля в местах расположения дефектов на трубах оседает чугунный порошок. [10]
Положительной его особенностью является возможность выявить место расположения дефекта непосредственно в период проведения проверки. [11]
В тех случаях, когда нагрев места расположения дефекта при сварке не вызывает значительных напряжений в изделии или когда величина и массивность изделия невелики и вся деталь неизбежно нагревается в процессе сварки, сварку чугуна можно проводить без предварительного подогрева. [12]
Вихретоковая дефектоскопия основана на анализе изменения в месте расположения дефекта поля вихревых токов, наводимых в электропроводящем объекте электромагнитным полем преобразователя. [13]
Такой способ сварки применяется в тех случаях, когда место расположения дефекта и характер конструкции позволяют производить предварительный подогрев некоторых мест, что дает возможность предотвратить создание напряжений в изделии и образование трещин в швах. [14]
Общие сведения о детали включают ее эскиз с указанием мест расположения дефектов, основные размеры детали, материал и твердость основных поверхностей. Все эти сведения о детали могут быть получены из ее рабочего чертежа. [15]
Страницы: 1 2 3 4