Место - расположение - дефект
Cтраница 3
Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения дефекта по длине шва. [31]
Кроме рассмотренных способов контроля сварных соединений, для более точного определения характера и мест расположения дефектов сварки, применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а также физические методы контроля - магнитный, люминесцентный, ультразвуковой и др., описание которых приведено в гл. [32]
Данные методы основаны на регистрации и анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах расположения дефектов. [33]
ЭХО-МЕТОД, способ отражения - - метод ультразвуковой дефектоскопии, при котором размеры и место расположения дефекта определяют путем введения в контролируемое изделие ультразвука и фиксирования отраженного дефектом ульт - paapvKOPoro луча. [34]
Ультразвуковые дефектоскопы весьма точно, часто с точностью-до 1 - 2 мм, устанавливают место расположения дефектов, глубока залегающих в поковке диска или цельнокованого ротора. [35]
Выбор вида УЗК диктуется габаритами и формой контролируемого изделия, а также характером и местом расположения дефектов. Применяя продольные, сдвиговые, поверхностные и нормальные волны, необходимо иметь в виду, что в изделии как простой, так и сложной формы невозможно создать направленный пучок определенного вида волн. В изделии всегда возникают, кроме возбуждаемых волн, побочные волны, распространяющиеся в том же или другом направлении вследствие отражения и расщепления УЗК на поверхности ввода и границах изделия. Поэтому под термином контроль продольными, сдвиговыми и другими волнами будем в дальнейшем подразумевать контроль изделия комбинацией волн, распространяющейся в направлении дефекта, в которой преобладают продольные, сдвиговые или другие виды волн. [36]
Магнитные методы контроля основаны на индикации и анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах расположения дефектов или изменении физико-механических и геометрических характеристик ферромагнитных изделий при воздействии на них магнитного поля. Магнитный поток, замыкаясь по изделию, помещенному в магнитное поле и имеющему дефект, например, в виде трещины, вынужден огибать препятствие с пониженной проницаемостью. Там, где они выходят наружу и входят обратно в изделие, возникают магнитные полюсы. После снятия внешнего намагничивающего поля эти полюсы устанавливают над дефектом свое магнитное поле. В практике магнитной дефектоскопии его принято называть полем рассеяния потока около дефекта. Существуют несколько методов регистрации полей рассеяния над дефектом. [37]
Когда дефект расположен в средней части кристалла, блохов-ская волна Ь2 наиболее сильная в месте расположения дефекта и дает г з21 и i 2, но во второй части кристалла г 21 ослабляется больше. Тогда изображение получается в результате интерференции г з22 с значительно более слабой волной г 21 и полосы будут иметь очень слабый контраст. [38]
Рассеяния магнитного потока над дефектами фиксируются в случае применения магнитного порошка скоплением его в месте расположения дефекта. Порошок скапливается над дефектом, залегающим на глубине до 5 - 8 мм. Лучше всего этим методом обнаруживаются дефекты типа трещин и непроваров, расположенные перпендикулярно потоку намагничивания. Поверхностные и подповерхностные дефекты лучше обнаруживаются при намагничивании переменным током, глубинные дефекты - намагничиванием постоянным или пульсирующим током. [39]
 |
Изображение дефектов. [40] |
Показано, что во всех случаях наблюдалось изменение фотоакустического сигнала в области, совпадающей с местом расположения дефектов в соединительном шве, их формой и размерами. [41]
Фотографический способ контроля заключается в фиксации на рентгеновской пленке изображения изделия с темными пятнами в местах расположения дефектов. В радиографии используется свойство рентгеновских пленок чернеть после соответствующей фотообработки под действием ионизирующих излучений. [42]
Принцип выявления поверхностных дефектов ферромагнитных материалов указанным методом основан на том, что магнитная проницаемость в местах расположения дефектов ( трещин, волосовин и др.) и на неповрежденных участках различная. [43]
Магнитографический метод контроля основан на использовании эффекта магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов ( огибание дефекта магнитными силовыми линиями) записью магнитного поля рассеяния ведется на специальную пленку для магнитной звукозаписи. Над дефектом поле рассеяния будет наибольшим, соответственно этому запись на пленке будет иметь различную остаточную намагниченность, по величине которой судят о характере внутреннего-приповерхностного дефекта. [44]
 |
Методы контроля сварных швов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4