Место - впуск
Cтраница 1
Место впуска располагают так, чтобы основной поток пресс-материала не приходился против установленной в формующей полости арматуры или стержня. [1]
На месте впуска на изделии остается след диаметром 0 8 мм и глубиной 0 2 мм. Литниковые системы естественно сбалансированы, то есть пути от литниковых втулок до соответствующих мест впуска одинаковы по длине и сечениям каналов. Тем самым обеспечивается постоянное равномерное заполнение формующих полостей. [2]
До самого удаленного места впуска расплав преодолевает расстояние 940 мм. Ближайший впуск находится от декомирессионной втулки на расстоянии 530 мм. В процессе литья горячий канал полностью заполнен расплавом. Поэтому при стоячем расплаве ( или медленно текущем) распространение давления происходит приблизительно равномерно вплоть до отдельных впусков. Поэтому выдержка под давлением получается примерно одинаковой. А при текущем расплаве вдоль пути расплава имеет место падение давления. Анализ, проведенный с помощью компьютерной программы Moldflow для получения равных потерь давления текущих расплавов до отдельных впусков, показал необходимость разных диаметров литниковых каналов. [3]
Рассмотрим наиболее характерные случаи оформления мест впуска приточного воздуха. Наиболее часто применяют вставляемые в отверстие подвижные жалюзи ( рис. 16.1, а), стандартные размеры которых указаны в таблице на рисунке. Эти жалюзи дают возможность регулировать количество поступающего через отверстия воздуха и, кроме того, отверстие получает красивый внешний вид. [4]
Проблемы удаления воздуха зачастую возникают далеко от мест впуска, в частности, в зоне встречных потоков расплава. [5]
 |
Простая многогнездная литьевая форма. [6] |
Осложнения возникают, если для отливки требуется несколько мест впуска. Определение их точного положения, кроме опытности конструктора, часто требует прототипирования. [7]
 |
Пути течения в формующей полости. [8] |
Осложнения возникают, когда формующие полости имеют несколько мест впуска. [9]
Сопла запираются иглами, что обеспечивает более качественную поверхность места впуска на изделии. [10]
Внутренние напряжения обычно наиболее значительны в области впуска, поэтому место впуска в изделии наиболее опасно и подвержено растрескиванию или разрушению. [11]
При чрезмерном увеличении поперечного сечения впускного канала осложняется механическая обработка места впуска. Таким образом, размеры поперечного сечения впускного канала влияют на условия заполнения формы и время выдержки под давлением. [12]
Конструкция литьевой формы определяет количество формующих полостей, расположение и длины литниковых каналов, размещение мест впуска расплава в формующую полость, а также расположение каналов систем охлаждения и вентилирования, размер и вид системы выталкивания. [13]
 |
Выбор места впуска в форму для литья рычага. [14] |
Поперечное сечение рычага достаточно велико, поэтому при изготовлении рычага величина пути расплава не накладывает ограничений на выбор места впуска. На рис. 11 изображен ящик, у которого боковые стенки отогнуты и расположены в плоскости чертежа. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5