Cтраница 4
Подготовляя дефектное место к сварке, его тщательно очищают от загрязнений и разделывают полость так, чтобы она была легко доступной для сварочной дуги. Формовка производится в опоках графитовыми или угольными пластинками, скрепленными формовочной массой из кварцевого песка, увлажненного жидким стеклом или другими формовочными материалами. [46]
Расчищают дефектное место и вырезают уторный уголок длиной 500 мм симметрично в обе стороны от трещины. Выявляют границы трещины и конец ее Е засверливают сверлом диаметром 6 - 8 мм. Затем приваривают стенку к сегментной окрайке днища в месте вырезки уторного уголка, а торцы уторного уголка к стенке и сегментным окрайкам днища. Видимый конец технологической подкладки обрезают. Направление и очередность сварки указаны стрелками и цифрами. [47]
Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины, засверливают ее сверлом диаметром 8 мм и вырезают дефектный участок листа стенки Б резервуара на всю высоту пояса шириной по 250 мм от конца трещины, но не менее 1000 мм Распускают сварные горизонтальные швы между поясами стенки Б резервуара в обе стороны от вырезанного дефектного участка по 500 мм, разделывают кромки листа и вставки В, вставку подгоняют встык и внахлестку и сваривают с двух сторон обратноступенчатым способом. [48]
Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и концы ее засверливают сверлом диаметром 8 мм и вырезают отверстие в стенке Б резервуара, равным длине трещины плюс 500 мм с центром в точке пересечения сварных швов. С внутренней стороны резервуара вплотную к стенке подгоняют внахлестку накладку В диаметром более диаметра отверстия на 150 мм и толщиной, равной толщине листов стенки. [49]
Расчищают дефектное место и вырезают уторный уголок длиной 500 мм симметрично в обе стороны от трещины. Выявляют границы трещины и конец ее Е засверливают сверлом диаметром 6 - 8 мм. Затем приваривают стенку к сегментной окраике днища в месте вырезки уторного уголка, а торцы уторно-го уголка к стенке и сегментным окрайкам днища. Видимый конец технологической подкладки обрезают. Направление и очередность сварки указаны стрелками и цифрами. [50]
Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и концы ее засверливают сверлом диаметром 5 - 6 мм. [51]