Местонахождение - дефект
Cтраница 1
Местонахождение дефекта в сварном шве определяют три координаты: h - глубина залегания дефекта, отсчитываемая по нормали к поверхности; X - расстояние от центра излучения преобразователя до дефекта вдоль поверхности изделия ( рис. 6.1) ( иногда отсчет X производится от передней грани призмы); L - расстояние вдоль оси шва от дефекта до какой-либо выбранной точки отсчета. [1]
О местонахождении дефекта на кромке лопатки судят по положению сигнала от дефекта на развертке; чем ближе он расположен к концевому сигналу, тем ближе к концу пера лопатки находится дефект. Местонахождение дефекта на кромке лопатки определяют следующим образом: прикасаясь пальцем руки, слегка смоченным минеральным маслом, к кромке лопатки в различных точках, начиная от конца пера по направлению к замку, наблюдают за сигналом от дефекта на экране ЭЛТ. Исчезновение сигнала на развертке соответствует положению пальца над местом дефекта. Исчезновение сигнала при положении пальца на конце кромки свидетельствует о том, что этот сигнал концевой. [2]
 |
Блок-схема ультразвукового дефектоскопа УЗД-7Н.| Дефектоскоп УЗД-НИИМ-5. [3] |
Для определения местонахождения дефектов и измерения толщины изделий в дефектоскопе имеются глубиномер и электронная лупа, значительно облегчающие точное определение глубины дефектов и контроль сварных соединений. [4]
Важной задачей в дефектоскопии является точное определение местонахождения дефекта, в связи с чем направленность излучения ультразвука имеет большое значение. Поэтому для точного нахождения координат дефекта следует применять излучатели больших размеров и высокие частоты ультразвука. [5]
 |
Виброакустический комплекс для экспресс-диагностики глубинно-насосных штанг и насосно. [6] |
По спектру огибающий вибросигнала можно судить о местонахождении дефекта на теле штанги, так как колебания частей тела штанги, разделенных дефектом, приводят к возникновению биений в вибросигнале. [7]
При сравнительной оценке величины повреждений необходимо учитывать условия местонахождения сравниваемых дефектов в грунтах, удаление от точки подключения генератора, глубин залегания трубопровода, что требует определенного навыка и знания особенностей обследуемого участка. Величины сигналов, получаемые при прохождении трассы трубопровода ( по отклонению стрелки индикатора) регистрируются с привязкой к местности и подлежат дальнейшей расшифровке. [8]
Приборы Реуд-500 и Реуд-700 предназначены для выявления, регистрации и определения местонахождения дефектов геометрии, выступающих вовнутрь трубопроводами препятствующих движению в магистральных трубопроводах очистных и диагностических устройств для трубопроводов диаметром 530 и-720 ( 820) мм. [9]
Приборы Реуд-300, Реуд-500 предназначены для выявления, регистрации и определения местонахождения дефектов геометрии, выступающих внутрь трубопровода и препятствующих движению очистных и диагностических устройств для трубопроводов диаметром 325, 377, 426 и 530, 720 820 мм соответственно. [10]
Приборы Реуд-300, Реуд-500 предназначены для выявления, регистрации и определения местонахождения дефектов геометрии, выступающих внутрь трубопровода и препятствующих движению очистных и диагностических устройств для трубопроводов диаметром 325, 377, 426 и 530, 720, 820 мм соответственно. [11]
Магнитные локаторы для определения места прихвата ЛГ-60 и ЛГ-26 служат для определения местонахождения дефекта в замковом или муфтовом соединении труб. [12]
 |
Схема импульсного ультразвукового дефектоскопа.| Схема определения отклонения формы. [13] |
Сопоставляя расстояния между импульсами на экране электронно-лучевой трубки и размерами детали, можно определить местонахождение дефекта по глубине. [14]
Внутритрубные диагностические приборы Реуд-300, Реуд-500 ( табл. 9) предназначены для выявления, регистрации и определения местонахождения дефектов геометрии, выступающих вовнутрь трубопровода и препятствующих движению очистных и диагностических устройств для трубопроводов диаметрами 325, 377, 426 и 530, 720, 820 мм соответственно. [15]
Страницы: 1 2 3