Cтраница 3
![]() |
Вакуум-кристаллизатор с взвешенным слоем кристаллов. [31] |
Изучены две технологические схемы получения фосфатов аммония из аммиака коксового газа. Вакуум-кристаллизатор состоит из подогревателя, вакуум-испарителя ( сепаратора), заключенных в корпус, и циркуляционного насоса. В испарителе раствор концентрируется под вакуумом до заданной степени пересыщения, одновременно охлаждается и по циркуляционной трубе стекает в кристаллизатор, где фосфаты аммония кристаллизуются на поверхности растущих взвешенных частиц соли. Крупные частицы осаждаются в конусе кристаллизатора и отбираются воздушным эжектором для центрифугирования. Соковый пар вместе с выделившимся аммиаком конденсируется в холодильнике, образовавшаяся здесь аммиачная вода используется для разбавления исходной фосфорной кислоты. [32]
Сравнение технико-экономических показателей производства фосфатов аммония на базе аммиака коксового газа с эквивалентным по питательным веществам количеством односторонних удобрений ( сульфата аммония и двойного суперфосфата) показывает, что примерно при одинаковом расходе сырья снижение себестоимости и капитальных вложений на 10 - 15 % достигается благодаря совмещению производственных стадий и возможности получения более концентрированного продукта. Так, 1 т аммофоса ( 11 % N, 48 % Р2О5) эквивалентна 1 5 т тукосмеси из сульфата аммония ( 20 5 % N) и двойного суперфосфата ( 48 % Р2О5), а 1 т диаммофоса ( 20 % N, 48 % PsOs) - соответственно 2 т такой тукосмеси. [33]
Сырьем для производства сульфата аммония на коксохимических заводах служит аммиак коксового газа и серная кислота. [34]
При получении безводного аммиака или аммиачной воды на основе аммиака коксового газа определенную опасность представляет унос с сорбентом некоторого количества эмульгированных масел и суспендированного нафталина, которые могут быть отогнаны в десорбере и загрязнять аммиак. [35]
![]() |
Технологическая схема и схема автоматического контроля и регулирования процесса получения сульфата аммония. [36] |
На рис. 9 показана схема полупрямого метода получения сульфата аммония из аммиака коксового газа и аммиака, находящегося в надсмольной воде. [37]
В промышленности сульфат а ммония может быть получен нейтрализацией серной кислоты аммиаком коксового газа или синтетическим аммиаком, при взаимодействии гипса с карбонатом аммония и путем переработки растноров, содержащих сульфат аммония и получаемых в качестве побочного продукта при производстве капроликтима. [38]
В настоящее время азотная кислота производится исключительно этим способом, только вместо аммиака коксового газа, загрязненного примесями, используют чистый синтетический аммиак. [39]
Другой азотсодержащий компонент - сульфат аммония - получают из серной кислоты и аммиака коксового газа, а также из синтетического аммиака. В первом случае продукт гранулируют методом прессования ( стр. В качестве азотсодержащих компонентов используют также нитрат-сульфат аммония и карбамид. [40]
В СССР в настоящее время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кислоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства кинрол актами. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком не экономична, поскольку последний целесообразнее использоиать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [41]
Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [42]
![]() |
Схема производства, сульфата аммония из аммиака коксового газа. [43] |
Производство сульфата аммония из синтетического аммиака принципиально не отличается от производства его из аммиака коксового газа. В последнем случае исключаются лишь операции, связанные с очисткой коксового газа, и применяются сатураторы больших размеров. [44]
![]() |
Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. [45] |