Cтраница 3
![]() |
График для определения величины потерь тепла в окружающую среду паровыми котлами. [31] |
Учитывая, что при проведении испытаний и расчетов всегда возможны некоторые погрешности в виде невязки баланса, ъл. Поэтому величина этих потерь, определенная при прямом балансе, не всегда отвечает истинному положению. [32]
![]() |
Тепловой баланс парового котла. ХВ, ГВ - - холодный и горячий воздух. [33] |
Величина т ] к взята здесь в долях единицы. По формуле (18.7) КПД котла подсчитывают но данным балансовых испытаний ( прямой баланс), позволяющих точно измерить расход топлива в установившемся ( стационарном) режиме работы. Поэтому испытанию котла должна предшествовать длительная его работа с постоянной нагрузкой, при которой и проводится испытание. Формула (18.8), называемая формулой обратного баланса, используется в расчетах проектируемого котла. Эта формула используется также в случаях, когда не представляется возможным точно замерить расход топлива. [34]
Показатели, характеризующие работу котлоагрегата за декаду или несяц, обрабатываются по усредненным за этот период основным параметрам. При сжигании газообразного и жидкого топлива КПД котлоагрегата может определяться по уравнению прямого баланса, а при сжигании твердого топлива вследствие трудности учета его расхода - по уравнению обратного баланса, Однако определение КПД котлоагрегата по уравнению прямого баланса даже при сжигании газообразного и жидкого тог лчва более сложно и менее точно, чем по уравнению обратного баланса. Кроме того, обратный тепловой баланс позволяет выявить каждую потерю теплоты в отдельности. Определение потерт, теплоты, а по ним и КПД при сжигании жидкого л газообразного гонлила рекомендуется производить по упрощенной методике, разработанной, гфоф. [35]
Сопоставление относительных погрешностей обратного и прямого балансов показывает, что для котлов на газовом или жидком топливе, имеющих КПД брутто до 80 % и на твердом топливе до 75 %, более точное определение обеспечивает прямой баланс, а при более высоких КПД - обратный. [36]
Показатели, характеризующие работу котлоагрегата за декаду или несяц, обрабатываются по усредненным за этот период основным параметрам. При сжигании газообразного и жидкого топлива КПД котлоагрегата может определяться по уравнению прямого баланса, а при сжигании твердого топлива вследствие трудности учета его расхода - по уравнению обратного баланса, Однако определение КПД котлоагрегата по уравнению прямого баланса даже при сжигании газообразного и жидкого тог лчва более сложно и менее точно, чем по уравнению обратного баланса. Кроме того, обратный тепловой баланс позволяет выявить каждую потерю теплоты в отдельности. Определение потерт, теплоты, а по ним и КПД при сжигании жидкого л газообразного гонлила рекомендуется производить по упрощенной методике, разработанной, гфоф. [37]
Методика проведения испытаний определяется способом составления теплового баланса котельного агрегата. Различают два способа составления теплового баланса: прямой и обратный. Прямой баланс составляется на основе непосредственного замера полезного тепла, выданного котлом, и тепла, внесенного с топливом. [38]
Расходы тепла при останове, простое и пуске блока можно определить расчетным путем или экспериментально. Расчет можно проводить, в частности, методом составления балансов тепла, расходуемого на отдельных отрезках времени на турбину, деаэраторы, нагрев металла и обмуровки котла, паропроводов, а также сбрасываемого помимо турбины, и тепла, получаемого от котла. Такой метод является весьма трудоемким, так как связан с обработкой большого объема исходных данных и по ряду причин не гарантирует высокой точности окон чательных результатов. Поэтому предпочтение отдается экспериментальному определению расходов тепла и электроэнергии методом прямого баланса. [39]
![]() |
Структурная схема системы теплотехнических исследований. [40] |
Процессу проведения испытаний предшествует изучение объекта и его математической модели, основанной на физико-химических соотношениях, лежащих в основе протекающих в нем технологических процессов. Это изучение завершается определением круга измеряемых параметров, точек их наиболее представительного контроля, выборам средств измерения с учетом необходимой точности измерения конкретной величины. При промышленных испытаниях в основном используются эксплуатационные приборы, и только для измерения основных параметров применяются специальные приборы, имеющие повышенную точность и индивидуальную градуировку. В ряде случаев организуется дополнительный контроль параметров, которые в эксплуатационных условиях не измеряются. Так, при проведении балансовых испытаний котла с целью определения КПД брутто по прямому балансу (18.1), (18.2) для измерения разности давлений на сужающих устройствах используются переносные дифференциальные манометры, специальными термоэлектрическими термометрами производится измерение температуры перегретого и вторичного пара. При исследовании режимов топочного процесса с помощью оптических пирометров или специальных термоэлектрических термометров измеряются температуры в топке, которые в эксплуатационных условиях не контролируются. [41]