Cтраница 2
Материал прокладки должен обладать стабильностью физических свойств при рабочей температуре среды, быть коррозионно-устойчивым. Если прокладку изготовляют из металла, то он должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков, чтобы пластически не деформировать уплотняющие поверхности, а также не должен образовывать с металлом арматуры при данной среде гальваническую пару. Для изготовления прокладок применяют различные материалы: резину, картон, асбест, поранит, пластмассы и металлы, обеспечивающие плотность неподвижных соединений при различных условиях работы арматуры в различных жидких и газовых средах. [16]
Разрушение изолятора при приложении к нему заданной минимальной разрушающей нагрузки может произойти по фарфору, по арматуре или по цементирующему веществу. Как указывалось в предыдущем параграфе, предел прочности фарфора изменяется в довольно широком диапазоне. То же самое относится и к пределу прочности - как металла арматуры, так и цементирующего вещества. Предел прочности данного металла арматуры, которая в подавляющем большинстве случаев изготовляется литьем, зависит от вида литья ( в землю, в кокиль, под давлением), от наличия внутренних раковин и других скрытых дефектов. Предел прочности цементирующего вещества, изготовленного из одной и той же марки цемента, зависит от плотности укладки цементирующего вещества в зазор между фарфором и арматурой и от других причин, не всегда поддающихся учету. [17]
В этом изоляторе фарфор воспринимает все виды механических нагрузок через пружину, свернутую в кольцо. Крепление арматуры выполнено довольно просто. Выступающая наружу цилиндрическая часть ниппеля имеет внутреннюю и внешнюю резьбы. На наружную резьбу навертывается крепежная гайка / 5; внутренняя резьба служит для крепления изолятора к конструкциям. При навертывании гайки 15 на ниппель 16 его головка плотно прижимается к пружине, обеспечивая эластичное крепление. Внутреннее механическое крепление арматуры надежнее, чем при армировке цементом, так как различные коэффициенты линейного расширения фарфора и металла арматуры не сказываются на прочности соединения. [18]
Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов: 1 - противостарители; 2 - вулканизаторы; 3 - наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких ( 3 - 12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30 С, а смесь должна быть предохранена от врздей: ствия источников лучеиспускания, света, пыли Пзготовление ТЗолЕШЯнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки - кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В, В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. Резино-тяеталлические формовые детали изготовляются аналогичным методом, но в пресс-форму на специальные штыри 7 ( рис. 32, б) устанавливается металлическая арматура. Для обеспечения адгезии резины с металлом арматуры производится предварительная обработка сопряженных поверхностей арматуры. Обычно она латунируется или дробеструится и смазывается специальными клеями. [19]