Металл - обечайка
Cтраница 2
 |
Схема ультразвукового контроля заклепок. [16] |
Магнитно-порошковую дефектоскопию клепаных барабанов проводят для выявления поверхностных дефектов на обечайках, днищах, трубных и заклепочных отверстиях. Для контроля металла обечаек и днищ барабанов токоподводящие электроды устанавливают на расстоянии 180 - 200 мм. [17]
При оценке степени влияния дефекта на работоспособность аппарата приходится учитывать условия его работы, характер дефекта ( величину, местонахождение) и другие факторы. Так, при оценке влияния на работоспособность аппарата дефектов металла обечаек ( днищ), обусловленных металлургическими, а также чисто внешними ( механическими) причинами, учитывают такие факторы: режим эксплуатации ( по величине и характеру распределения нагрузок, температурные условия); физико-химические свойства рабочего продукта; уровень действующих напряжений; возможность и характер перегрузок; ориентация дефекта в конструктивном элементе; степень концентрации напряжений; чувствительность материала к концентратору напряжений. [18]
Естественно, эти местные средства небезопасны и не согласованы с надзорными органами. В частности, при обдуве контейнера горячим воздухом от тепловентилятора могут создаваться зоны температурного напряжения в металле обечайки контейнера. И уж совсем недопустимыми являются способы подогрева контейнера с помощью горячей воды или открытого пламени. [19]
Ресурс обечаек сушильных аппаратов практически очень велик. Причины деформирования или разрушения обечаек: прогиб барабана вследствие неправильной установки роликов или их неравномерного износа; оголение металла обечаек в результате местных повреждений футеровки, что приводит к перегреву, короблению и прогоранию стенки. Обечайки восстанавливают по обычной для цилиндрических аппаратов технологии: поврежденный или деформированный участок обечайки удаляют газокислородной резкой, на вырезанное место ставят предварительно изогнутую по шаблону заплату и присоединяют стыковой сваркой. При наличии значительных повреждений дефектную часть обечайки вырезают и заменяют. [20]
Ресурс обечаек сушильных аппаратов практически очень велик. Причины деформирования или разрушения обечаек: прогиб барабана вследствие неправильной установки роликов или их неравномерного изнашивания; оголение металла обечаек вследствие местных повреждений футеровки, что приводит к перегреву, короблению и прогоранию стенки. Обечайки восстанавливают по обычной для цилиндрических аппаратов технологии. Поврежденный или деформированный участок обечайки удаляют газокислородной резкой, на вырезанное место ставят предварительно изогнутую по шаблону заплату и присоединяют стыковой сваркой. При наличии значительных повреждений дефектную часть обечайки вырезают и заменяют. [21]
 |
Схема развития событий, приводящих к взрыву аппарата с горючими. [22] |
В качестве примера такой модели развития аварии можно привести взрыв, происшедший в феврале 1990 г. на Новокуйбышевском, нефтеперерабатывающем заводе. Емкость была разрушена на три фрагмента, два из которых были отброшены на 100 и 12 м от места установки емкости, разрушение произошло по сплошному металлу обечайки. [23]
По данным НПО Техдиагностика ( г. Оренбург), из 456-ти проконтролированных в 1993 г. сосудов в 32 - х обнаружена язвенная коррозия глубиной от 0 5 до 2 3 мм. В металле 23 - х сосудов были выявлены несплошности, а в двух сосудах обнаружены расслоения и вздутия металла обечаек. [24]
По данным НПО Техдиагностика ( г. Оренбург), из 456-ти проконтролированных в 1993 г. сосудов в 32 - х обнаружена язвенная коррозия глубиной от 0 5 до 2 3 мм. В металле 23 - х сосудов были выявлены несплошности, а в двух сосудах обнаружены расслоения и вздутия металла обечаек. [25]
На одном из заводов стальной кожух оклеивают асбестом толщиной 8 мм на жидком стекле. Футеровку выкладывают на диабазовом растворе кислотоупорным кирпичом в шахматном порядке, что обеспечивает перекрытие швов футеровки. Башни, защищенные таким способом, эксплуатируются не менее 10 лет. Неравномерный нагрев обечаек корпуса вызывает настолько сильные механические напряжения, что металл обечаек разрывается. Неравномерная нагрузка на металл обечаек возникает и при разрушении насадки из колец Рашига. [26]
На одном из заводов стальной кожух оклеивают асбестом толщиной 8 мм на жидком стекле. Футеровку выкладывают на диабазовом растворе кислотоупорным кирпичом в шахматном порядке, что обеспечивает перекрытие швов футеровки. Башни, защищенные таким способом, эксплуатируются не менее 10 лет. Неравномерный нагрев обечаек корпуса вызывает настолько сильные механические напряжения, что металл обечаек разрывается. Неравномерная нагрузка на металл обечаек возникает и при разрушении насадки из колец Рашига. [27]
К конструктивным недостаткам контейнеров ПНР следует отнести узел приварки бандажей из швеллера к цилиндрической обечайке сосуда. Это подтверждается тем, что во всех аварийных контейнерах очаг разрушения расположен на участке максимального раскрытия в местах сосредоточения сварных швов между концами приваренных к обечайке контейнера бандажей для перекатывания сосуда. В этой небольшой зоне ( примерно 50X50 мм) сосредоточены продольный шов обечайки и четыре шва бандажа. Расстояние ( по дуге) между концами бандажа по проекту должно быть не более 8 мм, практически оно составляет не менее 120 - 140 мм. При перекатывании контейнера конец бандажа может получить сильный удар, в результате которого и возможно образование микротрещины во внутреннем поверхностном слое стенки обечайки. К образованию микротрещины также приводят следующие факторы: повышенная хрупкость стали в зоне термического влияния дуговой сварки бандажа с обечайкой и внутреннее напряжение сварки, микродефекты металла обечайки, которые после приварки бандажа установить невозможно. Микротрещина в металле обечайки может прогрессировать вследствие значительного увеличения давления в контейнере, внутренних напряжений сварки и концентрирования напряжений выше предела текучести. [28]
К конструктивным недостаткам контейнеров ПНР следует отнести узел приварки бандажей из швеллера к цилиндрической обечайке сосуда. Это подтверждается тем, что во всех аварийных контейнерах очаг разрушения расположен на участке максимального раскрытия в местах сосредоточения сварных швов между концами приваренных к обечайке контейнера бандажей для перекатывания сосуда. В этой небольшой зоне ( примерно 50X50 мм) сосредоточены продольный шов обечайки и четыре шва бандажа. Расстояние ( по дуге) между концами бандажа по проекту должно быть не более 8 мм, практически оно составляет не менее 120 - 140 мм. При перекатывании контейнера конец бандажа может получить сильный удар, в результате которого и возможно образование микротрещины во внутреннем поверхностном слое стенки обечайки. К образованию микротрещины также приводят следующие факторы: повышенная хрупкость стали в зоне термического влияния дуговой сварки бандажа с обечайкой и внутреннее напряжение сварки, микродефекты металла обечайки, которые после приварки бандажа установить невозможно. Микротрещина в металле обечайки может прогрессировать вследствие значительного увеличения давления в контейнере, внутренних напряжений сварки и концентрирования напряжений выше предела текучести. [29]
Страницы: 1 2