Металл - подгруппа - железо
Cтраница 3
По внешнему виду ( цвету), высоким температурам плавления и кипения, склонности к образованию координационных соединений платиновые металлы сильно отличаются от металлов подгруппы железа. [31]
Им отмечено также, что теплоты адсорбции Hs, N2, C2Hi, CO на платиновых металлах минимальны, почти постоянны и плавно растут при переходе к металлам подгруппы железа и далее. [32]
 |
Условия проведения опытов. [33] |
В качестве катализаторов применяли: никель металлический, оксид никеля, никель азотнокислый, никель сернокислый, никель муравьинокислый, никель щавелевокислый, оксид кобальта, оксид марганца, оксид хрома, оксид железа, предварительно восстановленные водородом при температуре 500 С, промышленные катализаторы: никель-марганцевый, железо-хромовый, алгамо-никель-молнбденовый, интерметаллическое соединение цирконий-никелевый гидрид; ультрадисперсные оксиды металлов: кобальт-никель-марганец-хром, медь-хром-марганец-кобальт, медь-хром-кобальт-никель - марганец, медь-кобальт-хром-железо - никель-марганец, а также двухкомпонентные катализаторы на основе металлов подгруппы железа. [34]
Металлы подгруппы железа характеризуются вакансиями в d - зоие и имеют тенденцию к заполнению этих вакансий электронами адсорбата. [35]
Они имеют твердость 4 - 5 5 по шкале Мооса и теряют пластичность при загрязнении углеродом, кремнием, фосфором, серой и бором. Металлы подгруппы железа обладают превосходными механическими свойствами, большой механической прочностью и могут прокатываться, протягиваться и штамповаться. [36]
Кобальтовые руды зачастую очень похожи на медные, серебряные или оловянные. Из металлов подгруппы железа кобальт самый редкий; содержание его в земной коре составляет около тысячной доли процента. В чистом виде металл не применяют, но он является важнейшим компонентом сплавов и специальных сталей, прежде всего стали для постоянных магнитов. Стали для изготовления режущих инструментов также часто содержат кобальт. Гальванические кобальтовые покрытия мало применимы, потому что они вследствие поверхностного окисления приобретают тусклый красноватый цвет. Правда, они устойчивее по отношению к слабым кислотам, чем хромовые или никелевые, поэтому иногда кобальт используют для покрытия фруктовых ножей. Это радиоактивное вещество обладает очень интенсивным гамма-излучением; период его полураспада 5 2 года. Радиоактивный кобальт применяется как источник гамма-лучей при лечении рака и в исследовательской работе. [37]
Кобальтовые руды зачастую очень похожи на медные, серебряные или оловянные. Из металлов подгруппы железа кобальт самый редкий; содержание его в земной коре составляет около тысячной доли процента. В чистом виде металл не применяют, но он является важнейшим компонентом сплавов и специальных сталей, прежде всего стали для постоянных магнитов Стали для изготовления режущих инструментов также часто содержат кобальт. Гальванические кобальтовые покрытия мало применимы, потому что они вследствие поверхностного окисления приобретают тусклый красноватый цвет. Это радиоактивное вещество обладает очень интенсивным гамма-излучением; период его полураспада 5 2 года. Радиоактивный кобальт применяется как источник гамма-лучей при лечении рака и в исследовательской работе. [38]
На основе никеля получают электролитические сплавы с железом, кобальтом, цинком, хромом, оловом, титаном, рением. Сплавы с металлами подгруппы железа представляют особенный интерес, благодаря своим электромагнитным свойствам. Осадки типа пермаллоя, содержащие 80 % Ni и 20 % Fe, характеризуются высокой магнитной проницаемостью, а сплавы Ni-Со - большими значениями коэрцитивной силы. Такие покрытия применяют при изготовлении ряда полуфабрикатов в радиотехнической и электронной промышленности. [39]
Восьмая группа, состоящая из трех периодов ( Fe; Co; Ni - Ru, Ph, Pd - Os, Ir, Pi), выделяется из всей таблицы, хотя все эти девять элементов расположены в середине больших периодов. Учитывая, что металлы подгруппы железа ( Fe, Ru, Os) имеют на своем внешнем электронном уровне по 8 электронов и такое же число электронов имеет на внешнем уровне большинство инертных газов из нулевой группы ( кроме гелия), в настоящее время принято рассматривать их вместе: главная восьмая подгруппа - Не, Ne, Ar, Кг, Хе, Rn и побочная подгруппа - Fe, Ru, и Os. [40]
В каждой триаде ( Fe, Co, Ni), ( Ru, Rh, Pd), ( Os, Ir, Pt) наблюдается понижение температуры плавления и кипения с ростом порядкового номера элемента. Энтропии плавления кобальта и последующих металлов подгруппы железа и платины выше энтропии плавления железа и в пределах ошибок опыта почти одинаковы. Во всех этих случаях плавление связано с возрастанием числа вакансий в гранецентрированной или гексагональной плотных упаковках атомов. Рост числа вакансий сопровождается увеличением объема на 3 - 4 % для металлов подгруппы железа. Для платиновых металлов экспериментальные данные отсутствуют. [41]
Основным общим свойством сплавов вольфрама и молибдена с железом, никелем и кобальтом является то, что они могут быть выделены из однотипных электролитов. Покрытия сплавами вольфрама с металлами подгруппы железа обладают рядом ценных свойств. Осадки этих сплавов осаждаются при определенных условиях блестящими, не тускнеют на воздухе, обладают хорошей химической стойкостью и высокими механическими качествами: твердостью, износоустойчивостью. [42]
Для изучения взаимного влияния никеля, железа и кобальта На выход, состав, структуру и свойства продуктов процесса термокаталитического разложения газообразных углеводородов были проведены эксперименты2 на двухком-понентных катализаторах. Они были составлены на основе металлов подгруппы железа, полученных путем термического разложения соответствующих оксидов с последующим восстановлением водородом при температуре 500 С и взятых в различных соотношениях по массе. [43]
Заметное распространение в гальванотехнике получают сплавы вольфрама и молибдена, которые можно осаждать из водных растворов. Легирующими компонентами в них являются, прежде всего, металлы подгруппы железа. Такие покрытия характеризуются хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. [44]
Растворение металлических примесей в жидком металле также может оказывать существенное влияние на смачивание твердых окислов. Например, при контакте жидкого палладия с окисью алюминия А12О3 при 1600 С добавление металлов подгруппы железа приводит к увеличению краевых углов. Растворение меди, серебра, свинца и особенно марганца, кремния, алюминия значительно улучшает смачивание: при достаточно высокой концентрации этих компонентов происходит инверсия смачивания с переходом от тупых краевых углов к острым. [45]
Страницы: 1 2 3 4