Металл - подложка
Cтраница 1
Металл подложки и жидкий металл покрытия взаимодействуют между собой, образуя промежуточный слой сплава ( ин-терметаллида); скорость этого взаимодействия увеличивается в зависимости от металла покрытия в следующем порядке: олово, цинк, алюминий. [1]
 |
Распределение напряжений в ленте с осажденной на ней пленкой станнида ниобия. [2] |
Прочность на разрыв металла подложки также является важным фактором. [3]
Эмиттирующий слой наносится на металл подложки также в виде пасты. При изготовлении отдельных катодов пасту можно намазывать на катод или окунать катод в пасту; при изготовлении небольших партий катодов рекомендуется также нанесение слоя при помощи пульверизатора, что позволяет получить лучшую тождественность качеств различных катодов. Смеси из углекислых соединений щелочноземельных металлов обладают большей эмиссией, чем те же соединения одного элемента. Ничтожное загрязнение углекислых солей оказывает большое влияние на их. [4]
Включение водорода в покрытия и металл подложки в основном происходит путем адсорбции, а не объемного поглощения. Так, например, адсорбция водорода на никеле протекает быстро. [5]
Поскольку координация адионов с атомами металла подложки зависит от природы кристаллической плоскости, в процессе растворения могут образовываться кристаллические грани различных индексов и с различной прочностью связи с адионами. После выключения тока анодного растворения те плоскости, которые содержат наибольшую концентрацию адионов, должны растворяться быстрее, чем плоскости с меньшей концентрацией адионов; осаждение ионов металла происходит соответственно на плоскостях с меньшей концентрацией адионов. [6]
Сущность метода состоит в следующем: металлом подложки, непроводящим покрытием ( который в этом случае является диэлектриком) и электродом, прикладываемым к детали, образуется электрический конденсатор. [7]
Толщина слоя должна быть такой, чтобы металл подложки не просвечивал сквозь покрытие. Сушку слоя производят обдуванием деталей очищенным от масел воздухом. [8]
Предложено для получения активного слоя вместо оксида металла подложки использовать их карбиды, а также карбиды бора и кремния, оксиды щелочноземельных и редкоземельных металлов. [9]
 |
Кинетика набухания эпоксидных пленок в кислотах. [10] |
При выборе кислот необходимо учитывать их действие на металл подложки, особенно при наличии воды в смывке или на поверхности изделий. Агрессивность смывок в данном случае зависит от константы диссоциации кислоты Ка - чем выше значение Ка, тем сильнее действие на металл смывки, содержащей эту кислоту. [11]
Металлические покрытия часто наносятся для повышения коррозионной стойкости металла подложки. Ниже будет описано несколько механизмов, с помощью которых это достигается. [12]
При электролизе под слоем диоксида свинца происходит окисление металла подложки. Если основой анода служил свинец, его быстрое окисление приводит к разрушению анода. Поэтому в настоящее время нашли широкое применение аноды, изготовляемые нанесением активного слоя диоксида на коррозионностойкую основу, в качестве которой используют пленкообразуюшда металлы, чаще всего титан, тантал или графит. [13]
Хлориды сужают область блеска и могут спосбство-вать травлению металла подложки. Они служат также причиной чрезмерной коррозии анодов или свинцовой обкладки ванны. Хлориды можно удалять, добавляя в ванну оксид серебра, что не окупается, так как значительно дешевле было бы разбавить ванны дистиллированной или деминерализованной водой. [14]
При нанесении необрастающих красок грунтовочные и антикоррозионные краски должны защищать металл подложки не только от действия среды ( морской воды), но и от действия необрастающей краски. [15]
Страницы: 1 2 3 4