Металл - поковка
Cтраница 2
Механические свойства металла поковок в зависимости от категории прочности приведены в табл. 3.64. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей минимально допускаемый предел текучести при комнатной температуре в мегапаскалях. Значение твердости для поковок, поставляемых по группам 4 и 5, не является браковочным признаком. Нормы механических свойств для поковок с толщиной или диаметром более 800 мм устанавливаются по соглашению сторон. [16]
Химический состав металла поковок по плавочному анализу должен соответствовать требованиям табл. 3.67. Поковки изготавливают из слитков и проката. В поковках допускаются предельные отклонения по химическому составу от указанного плавочного состава в пределах, приведенных в табл. 3.68. Поковки из стали 20, 15ГС, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф можно изготавливать из трубной заготовки. [17]
Механические свойства металла поковок, определенные на продольных образцах, должны соответствовать требованиям табл. 3.69. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, поперечное сужение и ударная вязкость. [18]
По группе IV металл поковок проходит испытания на растяжение, на ударную вязкость и на твердость. Определяются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. В партию входят поковки из одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку. [19]
Технические условия на металл поковок, сами поковки, на изготовление фасонных частей, их поставку, хранение, транспорти-новку составляются заводом-потребителем по согласованию с проект-рой организацией и заводами-изготовителями. [20]
По группе 4 металл поковок проходит испытания на растяжение, на ударную вязкость и на твердость. Определяются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. В партию входят поковки из одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку. [21]
Для определения - механических свойств металла поковок от каждой пробы испытывают один образец на разрыв и не менее двух на удар. [22]
Техническими условиями предусматривается, что структура металла поковок ( сталь ШХ15) перед их термической обработкой должна состоять из мелкопластинчатого перлита без наличия карбидной сетки. С этой структурой поковки проходят отжиг, в результате которого их структура должна состоять из мелкозернистого перлита. Твердость отожженных поковок должна быть в пределах 170 - 207 по Бринелю, что обусловливается требованием токарной обработки подшипниковых деталей. [23]
 |
Схема расположения волокон в коленчатом вале. [24] |
Поковка отличается от детали припуском - определенным слоем металла поковки, снимаемом при последующей механической обработке. [25]
Окончание ковки при пониженной температуре приводит к наклепу металла поковки, что затрудняет дальнейшую ее обработку. [26]
От правильно выбранной технологии охлаждения после ковки зависит качество металла поковок. Поэтому ускоренное охлаждение применяют только для сталей, нечувствительных к фло-кенообразованию и обладающих высокой теплопроводностью. Замедленному охлаждению подвергают металл, чувствительный к термическим напряжениям и к образованию флокенов. [27]
Причины их образования следующие: повышенное содержание серы в металле поковки; наличие в слитке окисленных подкорковых пузырей; пережог и перегрев металла; низкая температура ковки поковок из слитков а крупнозернистой структурой. [28]
Проверка механических, химических и физических свойств, определяющих качество металла поковки, осуществляется лабораторией завода на образцах, вырезываемых из предусмотренных в соответствующих местах припусков - проб. Эти пробы обычно расположены в местах наибольшего приложения нагрузок к деталям во время ее эксплуатации. [29]
При объемной калибровке ( рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [30]
Страницы: 1 2 3 4