Металл - поковка
Cтраница 3
После этого выбирают необходимые основной и вспомогательный инструменты; назначают в зависимости от химического состава металла поковки режим нагрева, температуры начала и конца ковки, а также режим охлаждения поковки после ковки. [31]
Если нет ТУ, температурный интервал должен быть таким, чтобы обеспечивались наилучшая структура и свойства металла поковки. [32]
Точность калибровки зависит от точности поковок, подвергаемых калибровке; формы и размеров поковки; прочности металла поковки; трения между деформируемым металлом и инструментом; степени деформации при калибровке; жесткости калибровочного штампа и применяемого оборудования. [33]
С увеличением скорости возрастает усилие, с которым штамп воздействует на поковку при ударе, уменьшается коэффициент трения металла поковки о стенки штампа, что способствует лучшему заполнению гравюры штампа, сокращается время силового контакта штампа с поковкой, что важно для уменьшения передачи теплоты от поковки к штампу, для повышения стойкости штампов. Вместе с тем возрастает сопротивление металла деформированию, увеличиваются напряжения, которые испытывают детали молота, и прежде всего шток, детали штампов, усиливаются вибрации системы и шум при ударе, уменьшается надежность. [34]
Уралит обладает большой антисептичностью, проникает в древесину легче маслянистых антисептиков, медленно вымывается водой и не разъедает металла поковок. [35]
 |
Облой при штамповке выдавливанием. [36] |
При неблагоприятном соотношении скоростей деформации и рекристаллизации, а также при значительном тре-нии между металлом и стенками матрицы может произойти разрушение металла поковки, выражающееся часто в появлении на стержне поперечных трещин. В целях уменьшения необходимого усилия выдавливания заго-готовку нагревают до температуры, являющейся верхним пределом температурного интервала штамповки. [37]
Поэтому по окончании ковки рекомендуется замедлять скорость охлаждения поковок, так как при медленном охлаждении происходит выравнивание температуры по всей массе металла поковки и устраняются термические ( тепловые) напряжения. [38]
Для каждого металла н сплава температуру нагрева перед ковкой и штамповкой устанавливают в зависимости от их химического состава, требований к механическим свойствам металла поковок и режимов последующей термической обработки. [39]
Опасным пороком поковок роторов и валов служит искривление оси слитка в поковке ( увод в сторону сегрегационной зоны), что нарушает осевую симметрию физических свойств металла поковки. Необходимо учитывать, что этот порок может выявиться лишь при тепловой пробе предварительно обработанного ротора. [40]
Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета веса металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их изменения в процессе ковки. [41]
Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего ( наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со специализированной научно-исследовательской организацией. Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 4 МПа ( 40 кгс / см2), должны подвергаться полному контролю ультразвуковой дефектоскопией или другими равноценными методами. [42]
Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего ( наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со специализированной научно-исследовательской организацией. [43]
Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего ( наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также кесплошностей и расслоений металла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со специализированной научно-исследовательской организацией. [44]
Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего ( наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со специализированной научно-исследовательской организацией. Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 4 МПа ( 40 кгс / см2), должны подвергаться полному контролю ультразвуковой дефектоскопией или другими равноценными методами. [45]
Страницы: 1 2 3 4