Cтраница 3
![]() |
Структура околошовной зоны сварного соединения и схема участков. [31] |
При остывании металла сварочной ванны происходит его первичная и затем вторичная кристаллизация. Образование зерен при переходе металла из расплавленного в твердое состояние называется первичной кристаллизацией. При изменении температуры в затвердевшем металле меняется форма зерен. При вторичной кристаллизации стремятся к измельчению зерна, что улучшает механические свойства стали. Легирование металла шва через покрытие электродов, а также надежная защита металла сварочной ванны способствуют получению достаточно чистого, без включений, металла шва необходимого химического состава с требуемыми свойствами. [32]
Вследствие усадки металла сварочной ванны щель между угольниками, образующими швеллер, может заметно сузиться. Для предупреждения этого при сварке применяют стальные фиксаторы в виде пластин или же поворотные фиксаторы аналогичные тем, которые использовались при сварке швеллеров в короб. [33]
![]() |
Стыковой шов с недостаточным сечением ( а и угловой шов с неравномерным катетом по длине ( б. [34] |
Боковые выплески металла сварочной ванны появляются при сварке стыковых швов вследствие магнитного дутья и излишне высокого напряжения дуги. [35]
Для защиты металла сварочной ванны от окисления и удаления окислов с кромок свариваемых деталей наиболее часто применяется флюс АФ-4А. [36]
При нагреве металла сварочной ванны в нем резко увеличивается растворимость газов. При охлаждении жидкого металла за счет снижения растворимости происходит значительное пересыщение сварочной ванны газами во всем ее объеме, тем самым создаются условия для выделения газов. [37]
Для удержания металла сварочной ванны, отличающегося повышенной жидкотекучестью, и формирования обратной стороны шва на меди применяют графитовые подкладки ( при толщине металла до 12 мм и швах небольшой протяженности) или флюсовые подушки. Короткие швы на меди небольшой толщины можно сваривать на флюсовой подушке без дополнительного поджатия флюса к внутренней стороне кромок при сварке. Для узлов из меди больших толщин независимо от длины шва необходим поджим флюса, обычно создаваемый с помощью пневматических устройств. [38]
![]() |
Строение сварочной ванны. [ IMAGE ] - 34. Форма сварочной ванны. [39] |
Время пребывания металла сварочной ванны в жидком состоянии для различных ее участков неодинаково. [40]
![]() |
Граница сплав - [ IMAGE ] - 40. Направление роста. [41] |
Первичная кристаллизация металла сварочной ванны, так же как кристаллизация слитков и отливок, носит прерывистый характер. Толщина кристаллизационного слоя при дуговой сварке обычно составляет десятые доли миллиметра. При электрошлаковой сварке слой имеет большую толщину и выявляется более четко. [42]
Первичная кристаллизация металла сварочной ванны протекает периодически, так как периодически ухудшается теплообмен, периодически выделяется скрытая теплота кристаллизации. Это приводит к слоистому строению металла шва, к появлению ликвации, как зональной, так и дендритной. [43]
Механизм кристаллизации металла сварочной ванны значительно отличается от механизма кристаллизации слитков. Кристаллизация сварочной ванны начинается в момент, когда приток тепла от ванны на границе расплавления становится меньше отвода тепла в основной металл. При этом высокий перегрев, малый объем, интенсивный отвод тепла сварочной ванны и наличие оплавленной ее поверхности обусловливают при сварке плавлением образование столбчатой дендритной структуры шва. При дуговой наплавке в сварных швах наблюдается преимущественно одна зона - зона столбчатых кристаллов. Корковый слой и центральная зона, имеющиеся в отливках, в сварных швах практически не наблюдаются. [44]
Первичная кристаллизация металла сварочной ванны имеет прерывистый характер, вызванный выделением перед фронтом кристаллизации скрытой теплоты кристаллизации. Это приводит к характерному слоистому строению шва и появлению ликвации в виде слоистой неоднородности, которая в наибольшей степени проявляется вблизи границы сплавления. Слоистая ликвация также зависит от характера и скорости кристаллизации металла сварочной ванны. Слоистая и дендритная ликвации уменьшаются при улучшении условий диффузии ликвирующих элементов в твердом металле. [45]