Металл - средняя твердость
Cтраница 1
Металлы средней твердости, ( например, осевая сталь, о 50 - 60к) 7лш2 сталъ45) при резании сминаются значительно больше хрупких металлов. Смятие сопровождается основными и сопряженными сдвигами элементов, которые, однако, полностью не отделяются от нижележащего слоя металла. Суставчатая стружки, сдвига элемента силами, всесторонне на него действующими, он припрессовывается и даже приваривается к нижележащим слоям, вследствие того что в плоскости сдвига металл размягчается под влиянием температуры, достигающей значительной величины. [1]
При резании металлов средней твердости с большими углами резания вследствие быстро образующегося наклепа область деформаций может быть ограничена. В этих случаях легко образуются плоскости сдвига. Стружка переходит из сливной формы в элементную, а при более твердых металлах - в суставчатую и даже рассыпную, что во-многих случаях выгодно, так как рассыпная стружка легко отделяется от резца и удаляется вместе с охлаждающей жидкостью. [2]
При протягивании металлов средней твердости стружка ложится на переднюю поверхность зуба и переходит к обрабатываемой поверхности, имея наибольший радиус кривизны; затем стружка сминается и попадает на поверхность первого за - Фиг. [3]
 |
Виды стружек. [4] |
Стружка скалывания образуется при обработке металлов средней твердости. Она имеет гладкую внутреннюю сторону, а на внешней стороне - ярко выраженные зазубрины. Она как бы состоит из отдельных элементов, соединенных между собой в ленту. [5]
Шкала В служит для испытания металлов средней твердости. [6]
Шкала Б служит для испытания металлов средней твердости. Схема испытания по этой шкале представлена на фиг. [7]
Шкала В служит для испытания металлов средней твердости. Схема испытания по шкале В представлена на фиг. [8]
 |
Виды стружек. [9] |
Стружка скалывания образуется при обработке металлов средней твердости. Она имеет гладкую внутреннюю сторону, а на внешней стороне - ярко выраженные зазубрины. Она как бы состоит из отдельных элементов, соединенных между собой в ленту. [10]
При снятии толстых стружек и при обработке металлов средней твердости и особенно при резании хрупких металлов весьма быстро образуются опережающие трещины и плоскости скалывания. Усачева обнаруживают свойство даже мягких металлов давать стружку скалывания при большой глубине резания вследствие-значительного наклепа перед вершиной резца и образования трещин с последующим отрывом стружки от основной массы металла рычаго-образным действием резца, о чем уже упоминалось выше. [11]
 |
К определению усадки стружки. [12] |
При обработке мягких пластичных металлов образуется сливная стружка, при обработке металлов средней твердости - стружка скалывания, при обработке хрупких металлов - стружка надлома. С увеличением скорости резания, уменьшением угла резания и толщины среза, а также с повышением смазывающих свойств охлаждающей жидкости вид стружки приближается к сливной. Следует отметить, что при обработке одного и того же металла можно получить все перечисленные виды стружек, так как пластичность и хрупкость являются не свойствами вещества, а его состоянием. Вид образующейся стружки говорит о том, какие деформации происходили в процессе стружкообразования. Наибольшие деформации претерпевает стружка скалывания и на ее образование затрачивается большая работа, чем на образование сливной стружки. [13]
Угол а зубил выбирают величиной 70 при перерубании твердого металла, 60 - металла средней твердости и 45 - мягкого металла. [14]
 |
Пресс типа ТШ. [15] |
Страницы: 1 2