Металл - средняя твердость
Cтраница 2
В зависимости от твердости материала применяются два типа инденторов: стальной шарик диаметром Vie дюйма для испытания металлов малой и средней твердости при суммарной ( основной и предварительной) нагрузке 100 кг ( шкала В); алмазный конус с углом при вершине 120 и радиусом закругления в вершине конуса 0 2 мм. [16]
На внешней стороне ее видны слабые пилообразные зазубрины. Стружка суставчатая, образующаяся при резании металлов средней твердости, представляет собой ленту с гладкой прирезцовой стороной, на внешней стороне - ярко выраженные зазубрины. Стружка элементная образуется при резании хрупких металлов и состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Вид образующейся стружки зависит от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки, режима резания, геометрических параметров режущего инструмента, применяемых в процессе резания смазочно-охлаждающих средств. [17]
Теплоотводящее сечение и теплоотводящий объем резца увеличиваются. Резец при обработке металлов средней твердости больше подвергается износу вследствие влияния высоких температур, чем от выкрашивания лезвия. Явственно видны деформации зерен металла, смятых и вытянутых вдоль рабочей поверхности резца и зерен, вытянутых вдоль сопряженных плоскостей сдвига. [18]
 |
Упругогапряжеиное состояние металла при обработке резанием.| Схема процесс. образования стружки. [19] |
При резании металлов образуется стружка сливная, скалывания или надлома. Сливная стружка, появляющаяся при резании пластичных металлов, представляет собой сплошную ленту с гладкой прирезцовой стороной. На внешней стороне ее видны слабые пилообразные зазубрины. Стружка скалывания, образующаяся при резании металлов средней твердости, представляет собой ленту с гладкой прирезцовой стороной, на внешней стороне - ярко выраженные зазубрины. Стружка надлома образуется при резании хрупких металлов и состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Вид образующейся стружки зависит от физико-механических свойств металла обрабатываемой детали, режима резании, геометрии режущего инструмента, применяемых в процессе резания смазочно-охлаждающих веществ. [20]
На полированном круглом или квадратном образце при растяжении в момент начала пластической деформации появляются матовые линии, перекрещивающиеся под углом 45 к направлению растяжения ( фиг. При растяжении плоских образцов подобные же линии проявляются еще резче. При сжатии образцов мягкие металлы, претерпевая пластическую деформацию, сжимаются и дают боковое выпучивание ( фиг. При пластической деформации в металлах средней твердости образуются плоскости сдвига, а в хрупких металлах - плоскости скалывания; при этом деформируемое тело обычно разрушается, распадаясь на несколько частей ( фиг. Плоскости сдвига и скалывания образуются, как известно из курса сопротивления материалов, по двум сопряженным, почти перпендикулярным направлениям, составляющим угол около 45 с направлением действия силы. [21]
Фотография износа передней поверхности резца дана на фиг. Постепенное углубление лунки чаще всего соответствует второй зоне изнашивания. На кривой износа этому периоду отвечает прямая линия. В результате износа передней поверхности край лунки, близкий к лезвию, приближаясь к нему, настолько уменьшает перемычку, что она оказывается не в состоянии ни отводить тепла, ни выдерживать давлений вследствие размягчения металла. После некоторого времени работы в одной из частей лезвия происходит прорыв, на обрабатываемой поверхности наблюдается намазывание расплавленного металла ( появляется блестящая полоса) и лезвие через короткое время срывается вплоть до вершины. Износ по передней грани резца преобладает тогда, когда снимают значительные срезы при обработке металлов средней твердости и мягких, особенно при повышенных скоростях резания. [22]
Страницы: 1 2