Друк-фильтр

Cтраница 2

Нутч-фильтры и друк-фильтры конструктивно представляют собой герметически закрытые или открытые вертикальные аппараты, внутри которых над коническими и реже эллиптическими днищами установлены фильтрующие перегородки. При работе суспензия подается на фильтрующую перегородку. Получаемый в результате фильтрования фильтрат выводится через штуцер днища, а осадок остается на перегородке. Осадок выгружают вручную или механизированно. Для увеличения скорости фильтрования в друк-фильтрах над суспензией создается избыточное давление, а в нутч-фильтрах под фильтрующей перегородкой создается вакуум. Такие фильтры изготовляют по нормалям. Например, по МН 4084 - 62 изготовляют друк-фильтры чугунные и стальные, покрытые стеклоэмалью. [16]

Нутч - и друк-фильтр представляют собой емкость о ложным перфорированным днищем, на котором закреплена фильтровальная ткань. Нижнее пространство нутч-фильтра подсоединяется к вакуумной системе через ресивер. Так как нижняя часть фильтра соединена с вакуумом, то между верхней и нижней частью фильтра создается разность давлений, под воздействием которой и происходит фильтрование. Осадок собирается на фильтрующей перегородке, а фильтрат - в сборнике. Толщина накапливаемого осадка оценивается в зависимости от его удельного сопротивления. Друк-фильтры ( работающие под давлением) отличаются от нутч-фильтров большей скоростью фильтрования. Для облегчения выгрузки осадка в фильтрах ЕдГр и ЕГр сбоку или по центру фильтра при выгрузке работает мешалка. Нутч-фильтры применяют для разделения нейтральных, щелочных и кислых суспензий в малотоннажных производствах. [17]

Нутч - и друк-фильтры представляют собой емкости, имеющие фильтровальную перегородку. Они работают под давлением или под вакуумом. Применяются главным образом для фильтрации небольших количеств суспензий. [18]

Нутч - и друк-фильтры различных конструкций и типоразмеров изготовляются многими заводами по индивидуальным заказам. Необходимо сосредоточить выпуск аппаратов на одном из них, отобрать лучшие конструкции с мешалками и механизмами разгрузки, установить для них параметрический ряд и наладить производство по разработанным нормалям. [19]

Технологическая схема производства витамина Р из чайного листа. [20]

Сухой шрот из друк-фильтра 3 поступает в сборник 7, а из него в экстракционную батарею 8, состоящую из 6 - 8 аппаратов, для экстракции чайного танина спиртом при температуре 50 С. Перед разгрузкой экстрактора из шрота отгоняют спирт. Для обеспечения отгонки растворителя экстракторы батареи соединены через конденсатор 9 со сборником 6 и снабжены паровыми рубашками. [21]

При кажущейся простоте друк-фильтра к вопросу применения его в качестве механизированного оборудования следует подходить с особой осторожностью, так как условия полного взмучивания осадка жидкостью определяют возможность его механизированного удаления. Если эти вопросы не будут предварительно проработаны в лаборатории ( см. гл. [22]

Полученный раствор фильтруют через друк-фильтр 4 в кристаллизатор 5, где вначале его упаривают при 65 - 70 С до плотности 1 38 - 1 40 г / см3, а затем при периодическом перемешивании и охлаждении до 25 - 30 С кристаллизуют. Полученную кристаллическую массу спускают в центрифугу 8, кристаллы хорошо отжимают в течение нескольких часов, выгружают и затаривают. Маточные растворы, полученные от перекристаллизации, собирают в сборник 7, вновь упаривают до плотности 1 38 - 1 40 г / см3 и дополнительно выделяют сульфосалициловую кислоту, как указано выше. Точно так же поступают со вторыми маточниками, полученными после кристаллизации первых маточников. Таким образом получают дополнительное количество сульфокислоты. Выход готового продукта с одной загрузки составляет 130 кг, что соответствует 58 8 % от теоретического выхода, считая на салициловую кислоту. [23]

В промышленности часто применяются друк-фильтры с подъемной мешалкой и выгрузкой осадка, суспензированного в чистом растворителе, на сушку или на отгонку растворителя с паром. Однако эти фильтры работают плохо, и приходится осадок выгружать вручную, что совершенно недопустимо в случае токсичных продуктов. Плохая работа друк-фильтров в большинстве случаев объясняется недостаточной предварительной экспериментальной проработкой процесса фильтрования в лаборатории. [24]

Масштабирование работы нутч-фильтров и друк-фильтров с поднимающейся мешалкой ведется на лабораторном друк-фильтре или нутч-фильтре с мешалкой, с минимальной поверхностью фильтрования 100 at - ( рис. 106), или за неимением друк-фильтра с мешалкой или большого объема суспензии для исследования - на обычном лабораторном друк-фильтре без мешалки ( рис. 107), на котором взмучивание осадка с жидкостью осуществляется после съема крышки фильтра. [25]

Технологическая схема производства нитрилов и аминов. [26]

Перекристаллизованный продукт отфильтровывается на друк-фильтре 41 и сушится в вакуум-сушилке. [27]

Натриевую соль промывают на друк-фильтре метиловым спиртом, после отжима ее направляют в сборник 32, а из него на следующую стадию. Фильтрат поступает в сборник 33, а из него в перегонный аппарат 34 для отгонки метилового спирта. [28]

Горячую упаренную массу передают на друк-фильтр. Конец фильтрации определяют по прекращению стока маточника с фильтра. Затем кристаллы фугуют на центрифуге и промывают дистиллированной водой. [29]

S-образная мешалка друк-фильтра. [30]

Страницы: 1 2 3 4