Металл - сварные шв
Cтраница 2
Физические характеристики металла сварных швов и основного металла близкого легирования при высоких температурах изменяются по-разному. Такие структурно нечувствительные свойства как коэффициенты линейного и теплового расширения у швов и основного металла полностью идентичны. В отличие от этого величина модуля упругости шва Е может существенно отличаться от основного металла. [16]
Процессы старения металла сварных швов сопровождаются изменением их фазового состава. По данным [91], в металле шва типа Э - ХМФ после сварки основной составляющей карбидной фазы является сложный метастабильный карбид типа Ме3С с преобладающим содержанием в его составе железа. После отпуска содержание легирующих элементов в карбиде этого типа увеличивается и наряду с ним появляется стабильный карбид VC. Увеличение длительности в условиях старения при температуре 480 С приводит к резкому снижению содержания в карбиде Ме3С железа и повышению в нем доли молибдена, хрома, марганца и ванадия. В целом наблюдаемые закономерности изменения фазового состава швов качественно подобны аналогичным закономерностям в сталях близкого состава после закалки и последующего старения. [17]
Изучение коррозии металла сварных швов в кипящем 42 % - ном растворе хлористого магния под напряжением ( 14 - 20 кг / лш2) позволило установить наличие коррозионного растрескивания. Растрескивание наблюдается в случае, если материал не подвергался закалке при температурах 1060 С и выше. В аустенизированном состоянии материал не подвергается коррозионному растрескиванию даже при более высоких напряжениях. [18]
 |
Диаграмма превращения при непре. [19] |
Внутрикристаллическое строение металла сварных швов характеризуется структурами трех видов - ячеистой, дендритной и смешанной. Вид структуры определяется типом диаграммы состояния, содержанием легирующих элементов и условиями теплоотвода. Однако по сравнению со слитками и крупными отливками при сварке вследствие более резкого отвода тепла область существования ячеистых и смешанных структур шире при этом величина ячеек мельче и дисперсность лйквационных участков выше. [20]
 |
Изменение прочности стали ЗОХГСА по зонам теплового воздействия при дуговой сварке в зависимости от содержания углерода, хрома. [21] |
Различная чувствительность металла сварных швов к низким температурам проявляется также ирн повторном статическом изгибе. Если металл шва не чувствителен к низким температурам, то его прочность при повторных статических нагрузках повышается с понижением температуры. [22]
Увеличение в металле сварных швов содержания углерода резко повышает их склонность к межкристаллитной коррозия. [23]
Увеличение в металле сварных швов содержания углерода резко повышает их склонность к межкристаллитной коррозии. [24]
По длительной прочности металл сварных швов не уступает сталям марок ЭИ-695 и ЭИ-695Р. [25]
Для определения структуры металла сварных швов и околошовной зоны используют металлографический анализ. [26]
Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при 20 С должно соответствовать значениям, установленным в нормативно-технической документации на основной металл. [27]
 |
Макроструктура шва, выполненного электрошлаковой сваркой. а - разрез вдоль шва, б - разрез поперек шва. [28] |
Для измельчения структуры металла сварных швов в жидкий расплав вводят элементы-модификаторы ( алюминий, титан, ванадий и др.) - Действие модификаторов сводится к понижению скорости роста кристаллитов за счет обволакивания их поверхностно-активной пленкой. [29]
 |
S. Сварное сопряжение. [30] |
Страницы: 1 2 3 4