Металл - шов - сварное соединение
Cтраница 2
Образцы для испытания металла шва нахлесточного сварного соединения должны иметь ширину 25 мм и длину 100 - 150 мм. Надрез ножовкой по оси сварного шва выполняют со стороны, противоположной усилению сварного шва. [16]
Для контроля прочности металла шва сварных соединений стальных листов юлщиной до 4 мм включительно применяется образец, показанный на фиг. [17]
Обязательному замеру твердости подлежит металл шва сварных соединений из хромомолибденовых теплостойких сталей и металл шва коррозионностойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей. [18]
Обязательному замеру твердости подлежит металл шва сварных соединений из хромомолибденовых теплоустойчивых сталей и металл шва коррозионностойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей. [19]
Обязательному замеру твердости подлежит металл шва сварных соединений из хромомолибденовых теплостойких сталей и металл шва коррозионностойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей. [20]
Величина ударной вязкости ( ударного изгиба) металла шва сварных соединений при температуре 20 С должна быть не ниже 50 Дж / см2 ( 5 кгс-м / см2) для элементов из стали перлитного и мартенситного классов и не ниже 70 Дж / см2 ( 7 кгс-м / см2) для элементов из стали аустенитного класса. [21]
Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления в металле шва сварных соединений дефектов типа несплошностей, описанных в разд. [22]
В результате экспериментов было установлено, что твердость металла шва сварного соединения, выполненного в среде углекислого газа, не отличается от твердости металла шва, выполненного ручной дуговой сваркой соответствующими электродами. Превышение твердости зоны термического влияния в сварных соединениях также незначительно. [23]
При 510 - 535 С происходит снижение твердости металла шва сварных соединений стали 12МХ, выполненных электродами Э - ХМ и Э - М, а также металла, упрочненного термомеханическим циклом сварки околошовной зоны. [24]
При температурах 510 - 535 С происходит снижение твердости металла шва сварных соединений стали 12МХ, выполненных электродами Э - ХМ и Э - М, а также металла, упрочненного термомеханическим циклом сварки околошовной зоны. [25]
 |
Влияние водной среды высоких параметров на циклическую. [26] |
С) в меньшей степени увеличивают скорость роста трещин в стали 08Х18Н12Т, поэтому циклическая трещиностойкость сталей 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т при t 300 С и R 0 7 находится практически на одном уровне. Металл шва сварного соединения трубопровода Ду 500 имеет несколько более высокие значения скорости роста трещины, чем сталь 08Х18Н10Т; циклическая трещиностойкость зон сплавления и термовлияния находится на уровне основного металла. Оценка влияния направления развития трещины на скорость ее распространения показала, что в осевом и тангенциальном направлениях скорость роста трещин примерно одинакова, в радиальном направлении - скорость в разных зонах сварного соединения оказалась ниже или близкой к скорости в тангенциальном направлении. [27]
Проволоку Св - 10Х17Т используют также при аргонодуговой сварке и автоматической сварке под флюсом. В случае применения аустенитных электродов и проволок металл шва сварных соединений обычных и чистых по примесям сталей отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью. Если для сварки применены однородные электроды и проволоки с обычным содержанием примесей, то пластичность и ударная вязкость металла шва крайне низкие и какие-либо требования к этим характеристикам не предъявляются. [28]
В процессе длительной эксплуатации сварные соединения сталей 12МХ и 15ХМ обладают высокой структурной стабильностью. При 510 - 535 С происходит снижение твердости металла шва сварных соединений стали 12МХ, выполненных электродами Э - ХМ и Э - М, а также металла околошовной зоны, упрочненного термомеханическим циклом сварки. [29]
Повреждения сварных соединений, вызванные действием повышенных статических изгибающих нагрузок, характеризуются трещинами типов III и IV. Трещины развиваются с наружной стороны вглубь металла по ЗТВ и / или металлу шва сварных соединений. [30]
Страницы: 1 2 3