Металл - шов - сварное соединение
Cтраница 3
Основные параметры контроля должны соответствовать требованиям технических условий. Основными параметрами контроля являются: а) частота ультразвуковых колебаний; б) условная и предельная чувствительность контроля; в) угол ввода ультразвукового луча в металл шва сварного соединения; г) погрешность глубиномера; д) мертвая зона; е) разрешающая способность в направлении прозвучива-ния; ж) стрела искателя; з) форма и размеры преобразователя в искателе; и) минимальный условный размер дефекта, выявляемый при заданной скорости контроля; к) длительность зондирующего импульса. [31]
Основные параметры контроля должны соответствовать требованиям технических условий. Основными параметрами контроля являются: а) частота ультразвуковых колебаний; б) условная и предельная чувствительность контроля; в) угол ввода ультразвукового луча в металл шва сварного соединения; г) погрешность глубиномера; д) мертвая зона; е) разрешающая способность в направлении прозвучивания; ж) стрела искателя; з) форма и размеры преобразователя в искателе; и) минимальный условный размер дефекта, выявляемый при заданной скорости контроля; к) длительность зондирующего импульса. [32]
Микротвердость феррита также выше, чем аустенита: Н 260 кгс / мм2 и 210 кгс / мм2 соответственно. В металле шва сварных соединений, выполненных электронно-лучевой и ручной сваркой, где включения б-феррита более мелкие и дезориентированные, протекание деформации в микроучастках более однородно. Полосы скольжения распространяются через дисперсную б-фазу и характер развития деформации аналогичен процессам растяжения металла с чисто аустенитной структурой. Образования трещин не наблюдается. [33]
 |
Зависимость работы зарождения ( а и работы распространения трещины ( б в зоне термического влияния однослойного сварного соединения из. [34] |
При твердости 320 - 340 HV ( независимо от начальной температуры) хрупкие свойства околошовной зоны близки к свойствам основного металла. При больших значениях твердости ( 360 - 380 HV) хрупкость околошовной зоны заметно повышается. При этом металл шва однослойного сварного соединения менее чувствителен к понижению температуры, чем околошовная зона. [35]
В описанных выше экспериментах было изучено влияние водорода на структуру и свойства титана и а-спла-вов после отжига по режимам, близким к применяемым в промышленности. После такого отжига структура металла представлена более или менее равноосными зернами сс-матрицы. Для практических целей важно также знать, каким образом влияет водород на свойства материала с пластинчатой или игольчатой структурой. Последние структуры могут возникать при перегреве металла и непременно наблюдаются в околошовной зоне и металле шва сварных соединений. [36]
Страницы: 1 2 3