Металл - свариваемая деталь
Cтраница 1
Металл свариваемых деталей, прилегающий к электродам, не нагревается до температуры плавления, так как электроды интенсивно отводят тепло. При сварке стальных узлов температура на поверхности деталей обычно лежит в пределах 600 - 800 С. [1]
Для определения глубины проплавления металла свариваемых деталей, размеров литого ядра или расплавленной зоны стыка, величины перекрытия точек при шовной сварке, глубины вмятины от электродов, а также для выявления внутренних дефектов ( раковин, пор, трещин) исследуют структуру сварного соединения. Металлографическим исследованием хорошо выявляется и непровар. [2]
Тепло, выделяемое в металле свариваемых деталей и на границе между деталями на контактном сопротивлении, является полезным для процесса сварки, а тепло, выделяемое на контакте между деталью и электродом, - вредным, так как оно приводит к усиленному износу электродов и обгоранию наружной поверхности свариваемых деталей. [3]
 |
Конвейерная установка со сварочной головкой для сборки и сварки монтажного узла. [4] |
Для получения хорошей свариваемости монтажного соединения металлы свариваемых деталей 2, устанавливаемых на колодке /, подбирают в определенных сочетаниях и процентных соотношениях. Хорошо свариваются сочетания медь - медь, медь - бронза, медь - томпак, медь - латунь, томпак - бронза. Серебряные или оловянно-свинцовые покрытия на свариваемых выводах улучшают структуру в переходной зоне, образуя сплавы, что исключает пережог медных проводов и сохраняет их механическую прочность. После сварки соединения очищают от налета угольной пыли и окислов вращающейся щеткой. Сварочную головку монтируют на конвейере снизу, под лентой. [5]
Пламя газовой горелки служит для местного расплавления металла свариваемых деталей и формирования жидкого металла, давлением потока газов в сварной шов. [6]
 |
Схема ручной дуговой сварки. / - генератор, 2 - электрическая дуга, 3, 4 - свариваемые детали, 5 - электрод, 6 - держатель, 7 - провода.| Схемы контактной сварки. [7] |
Под действием этой температуры находящийся в районе дуги металл свариваемых деталей, а также металл электрода плавится и в расплавленном состоянии соединяется, образуя после остывания прочный шов. [8]
Металл шва имеет менее однородную структуру, чем металл свариваемых деталей. Кроме того, в сварных швах возникает концентрация напряжений. Поэтому допускаемые напряжения при расчете сварных швов принимают пониженными, в долях допускаемых напряжений для основного металла. [9]
Все расходуемое тепло зависит от толщины и марки металла свариваемых деталей, но 32 Ов и Q - t зависят еще от времени сварки. С увеличением времени сварки общее количество тепла Q возрастает. [10]
Тугоплавкая пленка окиси, покрывающая алюминий, препятствует слиянию металла свариваемых деталей. [11]
Давление осадки зависит от размеров площади сечения, прочности металла свариваемых деталей, ширины зоны нагрева и степени разогрева концов деталей. [12]
 |
Разновидности дуговой электросварки. [13] |
Электрод из проволоки, по химическому составу близкой к металлу свариваемых деталей, покрыт обмазкой. Она содержит вещества, которые образуют лри расплавлении шлаки и газы, повышающие, устойчивость дуги и в известной мере защищающие расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. [14]
 |
Структура ацетилено-кислородного пламени и распределение температур. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5