Металл - свариваемая деталь
Cтраница 4
В этот момент возникает электрическая дуга, устойчивое горение которой поддерживают подачей электрода по мере его плавления. Под действием этой температуры находящийся в зоне дуги металл свариваемых деталей, а также металл электрода расплавляется и после остывания образует прочный шов. Питается дуга переменным или постоянным током. Источником питания дуги может быть сварочный трансформатор, генератор или выпрямитель. Ручная дуговая сварка выполняется электродами диаметром 3 - 6 мм при токе 120 - 350 А и напряжении дуги 18 - 30 В. [46]
 |
Принципиальная схема процесса сварки трением. [47] |
Сварка трением является одной из разновидностей сварки давлением. Сварное соединение образуется в твердой фазе без расплавления металла свариваемых деталей. При сближении поверхностей подлежащих сварке деталей до очень малых расстояний, соизмеримых с межатомными, между ними образуются металлические связи. [48]
Как и величина тока, время его включения возрастает с толщиной деталей. Усилие сжатия возрастает с толщиной и с жаропрочностью металла свариваемых деталей. [49]
Как и величина тока, время его включения возрастает с толщиной деталей. Усилие сжатия возрастает с толщиной и с жаропрочностью металла свариваемых деталей. [50]
 |
Рекомендуемая величина оплавления для сварки стальных деталей. [51] |
Величина осадки в большой степени влияет на качество стыкового соединения. Основное назначение осадки - обеспечить процесс кристаллического сцепления металла свариваемых деталей, для чего необходимо поддерживать требуемую температуру. Вся величина осадки разделяется на осадку под током и без тока. Для получения качественных соединений должно быть установлено правильное соотношение величин осадки под током и без тока. [52]
Например, при пробое воздушного промежутка напряжением зарядки конденсаторов 600 В наиболее вероятной длиной дугового промежутка является 58 5 49 мкм. Поэтому механизм соударения сам должен обеспечивать слежение за металлом свариваемых деталей в процессе их осадки. Жесткий рычажный привод сформулированным условиям не отвечает. [53]
 |
Схема установки для сварки электронным лучом. [54] |
При электронно-лучевой сварке энергия быстро движущихся электронов расходуется на плавление металла свариваемых элементов. При ударе электрона о поверхность и внедрении его в металл свариваемых деталей происходит резкое торможение, сопровождающееся превращением кинетической энергии в тепловую. Процесс выделения теплоты происходит не на поверхности металла, а на некоторой его глубине, где электроны испытывают наибольшее торможение. Вакуум порядка 133 10 - 4 н / м2 необходим для того, чтобы энергия электронов не расходовалась на ионизацию газов. [55]
При ремонте чугунных деталей в холодном состоянии в большинстве случаев применяется газовая пайка. Пайка характерна тем, что присадка или припой расплавляются, а металл свариваемых деталей остается в нерасплавленном состоянии. Для увеличения поверхности сцепления наплавленного металла с металлом свариваемой детали кромки деталей подготавливаются, как показано фиг. [56]
Буква А означает гарантированное получение повышенных пластических свойств металла шва. Электроды подбирают так, чтобы получить близкие характеристики металла шва и металла свариваемых деталей. Ручную дуговую сварку применяют для конструкций с короткими и неудобно расположенными швами, а также в единичном производстве. [57]
Существует много способов, позволяющих освободиться от жировых пленок, но освобождение от оксидной пленки является делом весьма трудным, так как в обычных условиях она неизбежно образуется почти сразу же после ее удаления, например, на алюминии, как бы ни мал был промежуток времени от снятия металлической пленки до сварки. Поэтому для холодной сварки необходимо оксидную пленку удалять непосредственно в момент соприкосновения металлов свариваемых деталей. Однако это возможно осуществить только с металлами, которые при высокой пластичности обладают относительно твердой и хрупкой оксидной пленкой. [58]
Сущность процесса контактной электросварки состоит в том, что сварочный ток, проходя непосредственно через свариваемые детали, нагревает их до пластического состояния. Разогретые детали сдвигаются под определенным давлением, при котором происходит взаимная диффузия молекул металла свариваемых деталей, чем и обусловливается прочное соединение их. При всех способах контактной сварки обязательно применение давления. Для получения большой силы тока, требуемой при контактной сварке, применяют специальные трансформаторы, вторичная обмотка которых представляет собой один виток. [59]
Производится в восстановительном пламени ин-жекционной горелки. Присадочным материалом служат проволока и прутки из металла, близкого но составу к металлу свариваемых деталей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5