Cтраница 1
![]() |
Рост оксидной пленки на железе Наилучшие по стойкое. [1] |
Жаростойкие металлы мало окисляются в области высоких температур: это нихромы, оксидный слой которых предохраняет их от окисления. [2]
Жаростойкие металлы и сплавы хорошо сопротивляются коррозии в сухих газах при высокой температуре. [3]
Жаростойкие металлы, за исключением тех, которые содержат слишком много углерода, обычно удовлетворительно прокатываются, что позволяет изготовлять из этих сталей сортовой прокат, лист и проволоку. [4]
![]() |
Зависимость логарифма константы скорости окисления Ti от логарифма давления кислорода при 1000 С. [5] |
Титан не является жаростойким металлом. Скорость его окисления при высоких температурах довольно высока. Процессы, протекающие при окислении титана, очень сложны. Известно, что чистый титан в атмосфере воздуха или кислорода начинает окисляться с заметной скоростью при температурах выше 500 С. При высоких температурах ( 700 - 1000 С) окалина на поверхности титана пориста и даже склонна к отслаиванию. При окислении титана в воздухе по мере повышения температуры наблюдается переход от логарифмического к кубическому закону роста пленки, далее параболический, затем линейный и снова параболический закон. [6]
Водород используют при производстве жаростойких металлов и сплавов, что обеспечивает высокое качество получаемого продукта. Прокатка молибдена облегчается в атмосфере чистого водорода, в такой атмосфере происходит светлый отжиг нержавеющей стали. Для предупреждения окислительных процессов термообработку стали проводят в атмосфере водорода. Он необходим для получения металлического вольфрама, молибдена, осмия, тантала, кремния, малоуглеродистых черных металлов, в порошковой металлургии. [7]
Вольфрам является типичным представителем жаростойких металлов, поэтому из примера четко видны преимущества цветовой пирометрии и недостатки радиационной. [8]
Схема была реализована для изучения жаростойких металлов в диапазоне температур от 900 до 3000 С. [9]
Получить изделия требуемой конфигурации из жаростойкого металла наиболее легко путем отливки. Действительно, из множества жаростойких хромоникелевых сплавов, как, например, 25 - 12 и 25 - 20, легко получить отливки, особенно если к ним добавить 1 - 1 5 % Si, который повышает жидко-текучесть металла. [10]
В последнее время наряду с жаростойкими металлами и сплавами широкое применение в промышленности получили металло-керамика, устойчивая при высоких температурах, а также теплостойкие пластические массы. [11]
Автор статьи поставил перед собой задачу показать, какими ресурсами жаростойких металлов располагают металлурги для промышленных печей, особенно для нефтеперерабатывающих заводов. [12]
При химическом воздействии металла и газовой среды образующийся на поверхности жаростойкого металла защитный слой приспособляется по своей структуре к структуре металла. [13]
Эти печи сложны в изготовлении и эксплуатации, требуют большого расхода жаростойкого металла, а при больших размерах не обеспечивают необходимой герметичности. Газовое топливо позволяет использовать в печах радиационные трубы, в которых сжигается газ. Тепло нагреваемым изделиям передается в этом случае главным образом за счет излучения стенок труб, отделяющих пространство горения газа от рабочего пространства печи. Такие печи по качеству нагрева не уступают электрическим, но значительно ( в 2 - 3 раза) экономичнее их. [14]
Описаны [38] корундовые изделия на алюмофосфат-ном связующем, армированные проволокой из жаростойкого металла диаметром 0 3 - 0 5 мм. Изделия обладают высоким разрушающим напряжением при изгибе и рекомендуются для применения при 1400 - 1450 С. [15]