Жаростойкий металл
Cтраница 3
Создание вакуумного кожуха представляет в настоящее время главную трудность при конструировании термоэлектронных преобразователей, работающих на газе. В принципе материалами для кожуха могут быть керамика и жаростойкие металлы. Все известные жаростойкие металлы окисляются при такой температуре, причем окисление распространяется в глубь материала, не создавая защитной пленки окисла, как это имеет место в случае меди и алюминия. [31]
К сплавам высокого сопротивления относят: сплавы, обладающие большим удельным сопротивлением ( большим, чем серебро, медь и другие хорошие проводники); сплавы с малым температурным коэффициентом; сплавы, не расплавляющиеся и не окисляющиеся при высокой температуре. Сплавы высокого сопротивления условно делят на сплавы никелевые и медно-никелевые и жаростойкие металлы и сплавы. [32]
Наиболее пригодными для этой цели являются электрические печи сопротивления - как тигельные, так и трубчатые. В качестве нагревателя используется проволока, лента или толстая спираль из жаростойкого металла или сплава. В табл. / ( см. приложение) приведены некоторые данные о различных жаростойких металлах и сплавах. [33]
Иттрий имеет слишком большой радиус атома, чтобы образовывать твердые растворы со многими более распространенными металлами, однако для магния в этом отношении имеются некоторые перспективы. Возможно, наиболее замечательное применение иттрий найдет как добавка к некоторым более жаростойким металлам и сплавам, где уже установлена его способность образовывать прочную окисиую пленку. [34]
Принципы гетерогенного равновесия могут быть применены к реакциям взаимодействия окислов с простыми веществами, находящимися в твердом, жидком и газообразном состоянии. Указанные реакции имеют большое значение при подборе соответствующих огнеупоров для варки чистых металлов, определении устойчивости огнеупорных окислов и жаростойких металлов к действию температуры и агрессивных жидких и газообразных сред, установлении различных параметров, связанных с проведением синтеза стекол, эмалей и глазурей при расчете тепловых балансов тепловых агрегатов, а также в целом ряде других случаев практического применения высокотемпературных гетерогенных реакций. [35]
 |
Фасонный кирпич для зажигательного пояса.| Кирпичный зажигательный пояс. / - сквозной шов. 2 - опорные полукольца.| Зажигательный пояс из набивных масс. [36] |
Размеры и расположение зажигательного пояса выбираются в зависимости от характеристики сжигаемого топлива, а конструкция определяется главным образом расположением экранных труб в топочной камере. В устаревших конструкциях парогенераторов при разреженных экранах зажигательные пояса собраны из специальных фасонных огнеупоров, которые установлены между трубами на опорных полукольцах либо закреплены к трубам специальными креплениями из жаростойкого металла. [37]
Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов ( меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [38]
Существенным недостатком этой конструкции является необходимость размещения в зоне высоких температур ( 1250 - 1300 С) металлических деталей, несущих заготовки. Размещение металлических ( даже жаропрочных) деталей в агрессивной окислительной среде при высоких температурах должно приводить к быстрому выходу их из строя, снижению надежности установки и повышению стоимости нагрева в результате большого расхода жаростойкого металла. [39]
Создание вакуумного кожуха представляет в настоящее время главную трудность при конструировании термоэлектронных преобразователей, работающих на газе. В принципе материалами для кожуха могут быть керамика и жаростойкие металлы. Все известные жаростойкие металлы окисляются при такой температуре, причем окисление распространяется в глубь материала, не создавая защитной пленки окисла, как это имеет место в случае меди и алюминия. [40]
Наиболее пригодными для этой цели являются электрические печи сопротивления - как тигельные, так и трубчатые. В качестве нагревателя используется проволока, лента или толстая спираль из жаростойкого металла или сплава. В табл. / ( см. приложение) приведены некоторые данные о различных жаростойких металлах и сплавах. [41]
При этом температура сжигания составляет 350 - 400 С. Сам каталитический элемент представляет собой рамку, закрытую со всех сторон сеткой из нихрома или нержавеющей стали. Внутри помещаются полоски или гофрированные расплющенные проволоки из жаростойкого металла, на которые нанесен катализатор. Такие каталитические элементы устанавливаются на эмалировочных агрегатах и работают без замены несколько тысяч часов. [42]
На рис. 90 изображен ячейковый теплообменник, состоящий из жаростойких металлических полок с направляющими ребрами, которые способствуют движению материала. В данном случае полки расположены в шесть рядов по окружности пачи; вообще же число рядов и число полок в ряду могут быть различными. Для теплового расширения полок между ними оставлен зазор в 15 мм. Полки шарнирно соединены с башмаками, отлитыми также из жаростойкого металла и приваренными к корпусу печи. Концы каждой пары смежных полок, обращенные внутрь печи, соединены между собой также шарнирно. Таким образом, полки теплообменника образуют в сечении печи три треугольные фермы, работающие независимо друг от друга. Гибкое соединение полок с корпусом печи и между собой обеспечивает беспрепятственное тепловое расширение конструкции а хорошо зарекомендовало себя на практике. [43]
Высокую коррозионную стойкость имеют также титановые покрытия, но их недостатком является хрупкость. Диффузионное цинкование используют в основном для защиты деталей из железных материалов от атмосферной коррозии. Диффузионное алюминирование ( алитирование) применяют для защиты от окисления при повышенных температурах. Кремниевые покрытия ( силици-рование или цементация кремнием) обычно используют для защиты жаростойких металлов, борирование - для повышения износостойкости и прочности. [44]
Это достигается двумя путями. Во-первых, для постройки реактора подбираются материалы, которые не реагируют на воздействие нейтронов и являются стойкими по отношению ко всем другим разрушительно действующим факторам. Для полной гарантии качества эти материалы исследуются вначале в реакторах, служащих специально для таких целей. Подобные исследования показали, что для строительства атомных реакторов наиболее пригодными материалами являются специальные стали, жаростойкий металл цирконий, а также алюминий и некоторые его сплавы. [45]
Страницы: 1 2 3 4