Деформированный металл

Cтраница 1

Деформированный металл находится в неравновесном, неустойчивом состоянии и в нем могут протекать процессы, направленные на достижение устойчивого состояния. Этот переход связан с уменьшением искажений в кристаллической решетке и снятием напряжений, что в свою очередь определяется возможностью перемещения атомов. С повышением температуры подвижность атомов увеличивается и начинают развиваться процессы, приводящие металл к равновесному состоянию. [1]

Деформированный металл имеет определенные преимущества в отношении предела текучести при более высоких температурах, но он гораздо менее пластичен, чем металл в отожженном состоянии. Увеличение прочности при растяжении, наблюдаемое при температуре около 300, указывает на старение от деформации, вызванное присутствием примесей внедрения, даже при низком содержании этих примесей в тантале электронно-лучевой плавки. О таком же влиянии свидетельствуют приведенные в III и IV частях таблицы результаты исследований Пю 175J и Бехтольда 19 ], выполненных на металлокерамическом тантале, содержавшем намного большее количество примесей внедрения. [2]

Деформированный металл по сравнению с недеформированным имеет повышенный запас энергии и находится в неравновесном, термодинамически неустойчивом состоянии. В таком металле даже при комнатной температуре могут самопроизвольно протекать процессы, приводящие его в более устойчивое состояние. Однако если деформированный металл нагреть, то скорость этих процессов возрастает. Небольшой нагрев ( для железа 300 - 400 С) ведет к снятию искажений кристаллической решетки, но микроструктура остается без изменений, зерна по-прежнему вытянуты. Прочность при этом несколько снижается, а пластичность повышается. Такая обработка называется возвратом или отдыхом. [3]

Деформированный металл быстрее растворяется в кислотах, чем отожженный. Считают, например, что наиболее напряженные участки корпуса и обшивки морских кораблей ( низколегированные стали): в большей степени страдают от морской воды. Однако в условиях, когда совместнее воздействие коррозионного и механического фактора не приводит к направленной локализации разрушения, влияние Механического фактора на увеличение скорости коррозии и разрушение конструкции не очень существенно и иногда может перекрываться влиянием других факторов. Наоборот, обсуждаемые ниже процессы коррозионного растрескивания и коррозионной усталости, при которых под воздействием коррозионной среды происходит локализация механического разрушения что приводит к очень быстрому разрушению конструкции, являются важнейшими научно-инженерными проблемами современности. Как известно, в условиях коррозионного растрескивания и коррозионной усталости даже в пластичных металлах наступает хрупкое разрушение. [4]

Изменение сопротивления резанию в зависимости от относительной глубины врезания.| Макроструктура в зоне разреза.| Соединение в стык без скоса кромок. [5]

Зона деформированного металла, определяющая возможный припуск на обработку ZH, охватывается зоной металла шва. В зоне припуска структура и свойства всего металла шва определяются первичной кристаллизацией, поэтому последующая механическая обработка после резания на ножницах лишена оснований. [6]

Дефект деформированного металла в виде местной структурной неоднородности, контуры которой повторяют форму слитка. Располагается за зоной столбчатых кристаллов. Может иметь значительную ширину. [7]

Зерна деформированного металла состоят из множества блоков. Вследствие этого, а также из-за искажения решетки запас поверхностной свободной энергии деформированного металла велик, и последний является термодинамически неустойчивым. Если такой металл ( сплав) подвергнут нагреву, то в зависимости от температуры в нем произойдет ряд процессов ( табл. 13): 1) возврат первого рода; 2) возврат второго рода, или полигонизация; 3) рекристаллизация обработки: 4) собирательная рекристаллизация. [8]

Изменение температуры начала рекристаллизации 7 в зависимости от степени предварительной деформации б. [9]

Нагрев деформированного металла не только сказывается на изменении статических характеристик металла, но и заметно влияет на изменение предела выносливости. Это имеет большое значение применительно к тем деталям, которые в процессе изготовления или в условиях эксплуатации подвергаются кратковременному воздействию повышенной температуры. [10]

В деформированном металле распределение карбидной эвтектики по сечению поковки также неодинаково. Наиболее тонкая сетка карбидов наблюдается в поверхностных слоях металла. С увеличением степени уковки тонкая карбидная сетка в поверхностных слоях исчезает, а в центральных слоях сохраняется сплошная или разорванная сетка карбидов. [11]

Изменение структуры и свойств деформированного.| Схема процесса полигонизации. [12]

В деформированном металле на участках с повышенной плотностью дислокаций образуются и растут зародыши. Образуется совершенно новое зерно, по размерам отличающееся от исходного до деформации. [13]

В деформированных металлах и сплавах, для которых характерно наличие текстуры, механические свойства образцов, вырезанных и растягиваемых при испытании вдоль направления деформации ( прокатки, прессования), обычно выше, чем в поперечном направлении. [14]

Частицы короны.| Круглые образцы для оценки волосовины. А, Ь - одноступенчатые. В - многоступенчатый.| Плоские образцы для оценки волосовин. А - одноступенчатый. Б - односторонний трехступенчатый. В - двусторонний трехступенчатый. [15]

Страницы: 1 2 3 4