Неочищенный металл

Cтраница 1

Неочищенные металлы были подвергнуты обработке окисью углерода при 4 - 8 атм и 300 - 400, в результате чего происходило превращение металлов в гептакарбонилы. В научной литературе не было опубликовано сообщений о карбонилах этих трех металлов. [1]

Некоторые свойства меди, серебра и золота. [2]

Серебро выделяют из неочищенных металлов меди, свинца и других, в ру дах которых всегда содержится примесь Ag. Так, серебро извлекается в процессе алектрохимичеикот рафинировании меди, оно переходи. Для выделения серебра из чернового свинца к нему добавляют жидкий цинк, который образует с серебром ( а также с золотом) ряд прочных интер-металлидов Ag2Znj, AgjZns, AuZn, АизХп, AuZnj. Эти интерметаллиды нерастворимы в жидком РЬ, они всплывают на поверхность расплавленного свинца, образуя так называемую серебристую пленку. Zn 906 С), а свинец удаляют в виде оксида, получаемого окислением на воздухе при нагревании. Полученное серебро очищают электролитическим методом. Оставшийся в свинце цинк удаляют окислительной плавкой свинца в присутствии щелочи. [3]

Некоторые свойства меди, серебра и золота. [4]

Серебро выделяют из неочищенных металлов меди, свинца и других, в ру дах которых всегда содержится примесь Ag. Так, серебро извлекается в процессе электрохимического рафинирования меди, оно переходит в анодный шлам. Для выделения серебра из чернового свинца к нему добавляют жидкий цинк, который образует с серебром ( а также с золотом) ряд прочных интер-металлидов AgjZnj, AgjZiij, AuZn, AujZn, AuZiij. Эти интерметаллиды нерастворимы в жидком ГЬ, они всплывают на поверхность расплавленного свинца, образуя так называемую серебристую пленку. Полученное серебро очищают электролитическим методом. Оставшийся а свинце цинк удаляют окислительной плавкой свинца в присутствии щелочи. [5]

Серебро выделяют из неочищенных металлов меди, свинца и других, в рудах которых всегда содержится примесь Ag. Из меди серебро извлекается в процессе электрохимического рафинирования; оно переходит в анодный - шлам. Указанные интерметаллиды нерастворимы, в жидком РЬ, они всплывают на поверхность расплавленного свинца, образуя так называемую серебристую пленку. Zn 906 С), а свинец удаляют в виде оксида, получаемого окислением кислородом воздуха при нагревании. Полученное серебрр очищают с помощью электролиза. [6]

Иодид, образующийся из неочищенного металла, диффундирует через пары иода к проволоке, где из него осаждается металл. Нить с осевшим на ней цирконием приобретает вид стержня, масса которого может достигать 50 кг и более. [7]

С применением индукционного нагрева можно сваривать неочищенный металл со скоростями сварки до 90 м / мин. Недостатком этого метода является сложность равномерного нагрева кромок по длине труб из-за изменения расстояния между индуктором и трубой. [8]

Резчикам необходимо помнить, что резка неочищенного металла приводит к значительному снижению производительности процесса, ухудшению качества поверхности разрезаемого металла и браку вырезаемых заготовок. [9]

Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд, в котором возле стенки помещается стружка неочищенного металла, нить накала находится в центре аппарата. Стенка аппарата нагревается с помощью внешнего электронагревателя до температуры 300 С; на нить подается ток, в аппарат впускаются пары иода. Образующийся тетраио-дид металла диффундирует к раскаленной нити и под действием высокой температуры разлагается. Кристаллы металла оседают на нити, а пары иода возвращаются в процесс. Термическая диссоциация происходит на проволоке при температуре 1100 - 1300 С. Нить нагревается за счет своего электрического сопротивления. Так как на нити оседают кристаллы металла и тол щина ее увеличивается, то сопротивление ее уменьшается и ток возрастает. Возможный предел увеличения тока ограничивает максимальный диаметр прутка, который может быть получен. Даже в крупномасштабном производстве диаметр получаемого стержня из редкого металла не превышает нескольких сантиметров. [10]

На поверхности трубы не должно быть слоя праймера, следов изоляции, окалины, ржавчины, пыли, масляных и жировых загрязнений. Резка неочищенного металла приводит к значительному снижению производительности процесса, ухудшению качества поверхности реза. [11]

Вследствие большого контактного сопротивления в первый же момент включения сварочного тока в контакте выделяется очень большое количество тепла - происходит мгновенное местное расплавление металла, сопровождаемое вы-плеском А Далее нагрев ядра идет нормально, но в отличие от сварки очищенных деталей ядро все время окружено зоной, в которой соприкасающиеся поверхности покрыты пленкой с высоким электрическим сопротивлением. Однако сварка неочищенного металла, как правило, не рекомендуется, так как при этом прочность точки не стабильна, значительное сопротивление в контакте электрод-деталь вызывает перегрев и быстрый износ электродов; наличие в некоторых пленках ( например, в ржавчине) большого количества влаги приводит к значительному насыщению газами металла расплавленного ядра, которые, выделяясь при охлаждении, увеличивают рыхлость ядра и вызывают значительные выплески. [12]

Подготовка поверхности заключается в очистке ее от ржавчины, окалины, старой краски, жировых загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом. Окраска по неочищенному металлу, железобетону и другим поверхностям приводит к плохому прилипанию покрытия и быстрому распространению подпленочной коррозии. [13]

В процессе реакции осуществляется очистка главным образом от примесей азота, кислорода и водорода, наличие которых лишает металл. Нитриды, окислы, гидриды не взаимодействуют с иодом и остаются в неочищенном металле. В процессе иодидной рафинировки не происходит очистка от элементов, которые также способны образовывать летучие иодиды. [14]

Поскольку медь высокой чистоты пользуется большим спросом, электролитическая очистка применяется в широких масштабах. Катоды делают из тонких листов меди, а аноды - в виде болванок неочищенного металла. Раствор состоит из сульфата меди ( П) и серной кислоты; последняя не только улучшает электропроводность, но и дает некоторые дополнительные преимущества. В результате вблизи анода образуются ионы меди ( 1) в концентрации выше равновесной концентрации в объеме раствора. Поэтому, когда ионы за счет диффузии удаляются от анода, становится возможным процесс 2 Cu - Cu2 Си, приводящий к осаждению порошкообразной меди в ванне. [15]

Страницы: 1 2