Cтраница 2
При всех способах контактной сварки работающий на машине должен иметь очки с простыми стеклами для защиты глаз от брызг расплавленного металла и искр. Разбрызгивание наблкн дается при точечной и шовной сварке на неправильно выбранных режимах, при неправильном регулировании выключающего устройства и сварке неочищенного металла. [16]
Вот как происходит очистка. Анодный сплав кроме алюминия содержит медь, а также железо, кремний и другие возможные примеси, попадающие в сплав с исходным неочищенным металлом. Из всех этих элементов алюминий обладает наибольшей способностью отдавать электроны, образуя ионы в расплаве. Значит он и растворяется в первую очередь. С другой стороны, из всех катионов электролита ион алюминия в наибольшей степени способен присоединять электроны, выделяясь в металлическом состоянии у катода. Следовательно, сущность электролитической очистки алюминия заключается в его растворении у анода и выделении у катода. Возможные примеси остаются и накапливаются в анодном пространстве. [17]
Подготовка поверхности металлической аппаратуры, конструкций и узлов под окраску имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых и других загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом. При окраске по неочищенному металлу покрытие плохо прилипает и под ним быстро распространяется под-пленочная коррозия. [18]
Аппарат загружают неочищенным цирконием и откачивают, после чего перегоняют в него несколько граммов йода и нагревают до температуры, при которой йод реагирует с цирконием, а давление пара образующегося йодида составляет несколько миллиметров. Вольфрамовую проволоку нагревают током до температуры, при которой происходит термическая диссоциация йодида, но металл еще не плавится и давление его пара не достигает заметной величины. Тетрайодид, образующийся из неочищенного металла, диффундирует в парах йода к проволоке, на которой в результате диссоциации тетрайодида отлагается чистый металл. По мере увеличения сечения проволоки сила проходящего через нее тока увеличивается, и температура проволоки поддерживается выше температуры диссоциации йодида. Процесс заканчивается, когда сила тока, проходящего через вольфрамовые проводники, достигает максимально возможного значения. [19]
Однако этот процесс малопроизводителен. Согласно данным [111 -114], применение электролитического рафинирования алюминия переводом неочищенного металла в алкиль-ное соединение и последующим электролизом: в промышленном масштабе маловероятно. [20]
За последние годы разработаны два новых процесса кристаллизации, позволяющих получить продукты весьма высокой чистоты без необходимости в механических устройствах для разделения твердой и жидкой фаз. Один из них - периодический усовершенствованный процесс так называемого зонного плавления [58], позволяет осуществить многократную кристаллизацию с большим числом ступеней при минимальных затратах. При этом процессе узкая зона плавления проходит по длине прутка неочищенного металла, или столба твердого химического продукта, или углеводорода в трубе. По мере перемещения расплавленной зоны по длине трубы загрязненная твердая фаза плавится на передней границе зоны, а более чистый материал кристаллизуется на задней границе. Примеси концентрируются в жидкой фазе и перемещаются вместе с ней при прохождении расплавленной зоны от одного конца трубы до другого. При помощи этого сравнительно легко осуществимого процесса удается получить продукты исключительно высокой чистоты, хотя эффективность каждой ступени кристаллизации, по-видимому, крайне мала, поскольку для достижения высокой чистоты требуется многократное Плавление и кристаллизация. [21]
Предложен также метод с использованием в реакции иодид-ного рафинирования циркония вг качестве исходного вещества не чястого иода, а тетраиодида циркония. Иод удобен тем, что rt; легко получить в чистом виде и с ним легко обращаться. Но до начала отложения требуется некоторый индукционный период, в течение которого иод реагирует с неочищенным металлом с образованием иодида. Если для проведения процесса иелользуют раскаленную нить из циркония, то иод может реагировать - с нитью и вызывать перегорание его на ранних стадиях обложения. [22]
Каждая пластина играет роль биполярного электрода ( см.): с одной ее стороны растворяется загрязненная медь, а на другой - осаждается чистая медь; в конце концов каждая пластина оказывается из чистой меди. Энергетические затраты здесь гораздо меньше, чем в случае двухэлектродной системы, хотя некоторая утечка тока в обход пластин все же происходит. Кроме того, необходим очень точный контроль, поскольку при недостаточном времени электролиза могут остаться слои неочищенного металла, а излишний электролиз - пустая трата энергии. [23]
Электрошлаковый переплав ( ЭШП) - это наиболее простой, экономичный и не требующий дорогостоящего оборудования способ переплава стали. Поэтому он широко используется в ста-леплавлении. Источником тепла при ЭШП служит шлаковая ванна, наполненная жидким электропроводным синтетическим шлаком, состоящим из 70 % фторида кальция и 30 % оксида алюминия. Электрический ток подводится к электроду ( неочищенный металл) и-поддону, находящемуся в контакте со слитком из очищенного металла. При прохождении тока шлак нагревается до 2000 С и погружаемый в него электрод плавится. Капли жидкого металла проходят через шлак и охлаждаются в кристаллизаторе, образуя слиток. В результате контакта со шлаком и последующей медленной направленной снизу вверх кристаллизации из металла удаляются примеси. [24]
Известен ряд других примеров разрушения металлов химической коррозией в комбинации с механической эрозией. Как показано в главе I, многие коррозионные процессы, возможные с термодинамической точки зрения в том смысле, что они вызывают уменьшение количества свободной энергии, тем не менее не имеют места, так как они быстро прекращают свое действие вследствие образования защитных продуктов коррозии. Если какой-либо участок поверхности постоянно протирается, то продукты коррозии снимаются по мере их возникновения, и коррозионный процесс может продолжаться. Действительно там, где механизм коррозии электрохимический, она может при этих условиях достигнуть исключительной интенсивности. Опыты с тридцатью шестью комбинациями металлов и жидкостей показали 2, что очищенный металл часто становится анодом по отношению к неочищенному благодаря снятию защитной пленки, и ток, проходящий между очищенным и неочищенным металлом, наибольший обычно там, где при отсутствии очистки процесс прекращается сам собой. Таким образом при непрерывной шлифовке одной и той же точки большой поверхности, погруженной в раствор, мы можем получить именно такую комбинацию маленькой анодной поверхности и большой катодной поверхности, которая так часто приводит к интенсивной локализованной коррозии. [25]