Технический металл
Cтраница 3
В технических металлах, являющихся телами поликристаллическими, пластическая деформация происходит более сложно. При пластической деформации происходит существенное изменение структуры, неодинаковое в отдельных частях одного зерна и в различных зернах, возникают напряжения, происходят упрочнение-металла и другие процессы. [31]
 |
Схема сдвига на один параметр решетки верхней части зерна отно сительио ею нижней части при движении дислокации через всю плоскость.| Схема образования двойников. [32] |
В технических металлах, являющихся телами поликристаллическими, пластическая деформация происходит более сложно. При пластической деформации происходит существенное изменение структуры, неодинаковое в отдельных частях одного зерна и в различных зернах, возникают напряжения, происходят упрочнение металла и другие процессы. [33]
Так как технические металлы обычно не применяют в монокристаллической форме, а обнаруживают только ориентацию текстуры, которая появляется при волочении проволоки ( текстура протянутого металла) или - при прокатке листов ( текстура прокатанного металла), эпитаксиальные связи также ограничены только ориентацией по отношению к текстуре. Текстурные связи в фосфатированных слоях были детально исследованы Нейгаузом и др. Степень текстурованности фосфатированного слоя определяется собственной текстурой металлических листов-подложек, которая зависит от степени обжатия. [34]
Почти все технические металлы, применяемые как конструкционные, за исключением алюминия, могут образовывать гальванические покрытия. Техника нанесения гальванических покрытий несложна. Она заключается в том, что изделия, подлежащие покрытию, погружают в раствор солей металла, которым предполагается их покрыть; покрываемое изделие служит одним электродом, пластина осаждаемого металла - другим. К электродам подводится постоянный ток таким образом, что покрываемое изделие играет роль катода, а осаждаемый металл - роль анода. По растворении пластины ее заменяют новой. [35]
Меньшая стойкость технических металлов по сравнению с чистыми, а также изменение характера коррозионных разрушений во многом связаны с деятельностью гальванических микроэлементов основной металл - включение. [36]
На большинстве технических металлов адсорбция кислорода ( вплоть до 61) протекает необратимо с образованием прочных химических соединений. Одним из показателей, нередко характеризующих прочность связи адсорбированных частиц с поверхностью металла, является теплота адсорбции. Теплоты хемосорбции изменяются в широких пределах - от 80 кДж / моль и меньше для серебра до 800 кДж / моль - для вольфрама. [38]
Меньшая стойкость технических металлов по сравнению с чистыми, а также изменение характера коррозионных разрушений во многом связаны с деятельностью гальванических микроэлементов основной металл - включение. [39]
В состав технического металла, как правило, входят катодные и анодные примеси, что обусловливает возникновение микропар коррозионного элемента. [40]
При контакте технического металла с раствором электролита неоднородная в электрохимическом отношении поверхность металла начинает функционировать как много-электродный микрогальванический элемент. На рис. 1.4 представлена принципиальная схема работы коррозионного элемента. Основные ступени его работы складываются из анодного и катодного процессов и перетекания электричества. [41]
Большая часть технических металлов и сплавов не имеет площадки текучести. [42]
Процессы кристаллизации технических металлов и сплавов протекают гораздо сложнее, чем в рассмотренных выше случаях. Применение перегревов может одновременно оказывать дезактивирующее действие и способствовать образованию новых частиц: окислов, нитридов, карбидов, интерметаллических фаз. Дезактивация может проявляться не только в растворении контактного слоя, но и в диссоциации, химическом превращении и растворении твердых частиц. Роль всех указанных факторов зависит от условий кристаллизации и природы металла. [43]
Большая часть технических металлов и сплавов не имеет площадки текучести. [44]
В большинстве технических металлов имеются примеси, существенно влияютFC на коррозионный процесс. И наоборот, при наличии в металле примесей, на которых перенапряжение водорода высоко, коррозионный процесс замедляется. [45]
Страницы: 1 2 3 4