Расплавленный металл - ванна
Cтраница 1
Расплавленный металл ванны вступает во взаимодействие с газами сварочного пламени, в результате чего происходят реакции окисления и восстановления. Взаимодействие газов с различными металлами различно. Наиболее легко окисляются металлы, обладающие большим сродством к кислороду. [1]
После охлаждения расплавленного металла ванны получается сварной шов. Таким образом, при сварке плавлением протекает металлургический процесс. Он отличается от рассматриваемого процесса выплавки стали высокой температурой сварочной дуги ( около 6000 С), малым объемом расплавленного металла и вследствие этого большим модулем открытой поверхности ( отношением поверхности расплавленного металла, соприкасающегося с воздухом, к объему расплавленного металла), коротким временем расплавления, нахождения в жидком состоянии и отвердевания металла. Вследствие этих особенностей свойства металла шва могут оказаться другими по отношению к свойствам металла свариваемых деталей. Высокая температура дуги вызывает распад молекул газов атмосферы: кислорода, азота, водорода. Выделившиеся при этом атомы этих газов являются очень активными и, соприкасаясь с расплавленным металлом, образуют соединения, ухудшающие качество шва. Большой модуль открытой поверхности сварной ванны приводит к значительному насыщению металла вредными соединениями. Быстрое охлаждение металла может привести к возникновению в шве неравновесных структур. Чтобы свойства металла в сварном шве были не хуже свойств металла свариваемых деталей, изолируют поверхность расплавленного металла от атмосферы, а также вводят в расплавленный металл различные присадки, регулируют скорость охлаждения металла сварной ванны. [2]
При газовой сварке расплавленный металл ванны соприкасается с газовой фазой средней воны пламени, содержащей в основном СО и Нг, но имеющей также в своем составе пары воды и такие газы, какСОз, Н, Оз и NS. В средней зоне возможно также присутствие незначительного количества свободного углерода, не успевшего полностью окислиться в СО на границе ядра пламени. [3]
Основными затруднениями при сварке латуней являются выгорание цинка, поглощение газов расплавленным металлом ванны, а также повышенная склонность металла шва и околошовной зоны к образованию пор и трещин. Для устранения указанных затруднений необходимо применять специальные меры. [4]
Основные затруднения при сварке латуней сводятся к выгоранию цинка, поглощению газов расплавленным металлом ванны, а также повышенной склонности металла шва и околошовной зоны к образованию пор и трещин. [5]
Для того чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания ( силы поверхностного натяжения, газы, образующиеся при плавлении электрода, электромагнитные силы, неравномерная напряженность электрического поля, газовое дутье при сварке толстопокрытыми электродами), преодолели силу тяжести, необходимо, чтобы объем сварочной ванны и вес расплавляемого металла был невелик. Для этого сварку в потолочном положении производят при сварочном токе на 20 - 25 % меньше, чем при сварке в нижнем положении. [6]
Электрод при движении вдоль линии сварки обычно наклоняют в сторону движения, чтобы капли расплавленного металла с конца электрода попадали на расплавленный металл ванны. Изменяя наклон электрода к поверхности свариваемого металла, можно регулировать глубину расплавления основного металла, влиять па скорость охлаждения ванны и улучшать форму валика шва. [7]
 |
Способы сварки вертикальных швов. а - снизу вверх. б - сверху акт. [8] |
Варить потолочные швы наиболее трудно, так как, во-первых, сила тяжести препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванну и, во-вторых, расплавленный металл ванны при большом ее объеме стекает. К тому же сварщик находится в неудобном положении. [9]
Расплавленный металл ванны натекает на нижнюю свариваемую кромку, что приводит к формированию несимметричного усиления шва, а также подрезов. При сварке горизонтальных швов предъявляются жесткие требования к сокращению размеров сварочной ванны. [10]
Сварку производят восстановительной зоной пламени, состоящей в основном из окиси углерода и водорода. Расплавленный металл ванны вступает во взаимодействие с газами сварочного пламени, в результате чего происходят реакции окисления и восстановления. Взаимодействие газов с различными металлами различно. Наиболее легко окисляются металлы, обладающие большим сродством к кислороду. Окисление расплавленного металла происходит как за счет окислов, находящихся на поверхности свариваемого металла и присадочной проволоки, так и за счет кислорода окружающего воздуха. С увеличением содержания кислорода в свариваемом металле ухудшаются механические свойства сварного соединения. Поэтому при газовой сварке для большинства металлов и сплавов для устранения окислительных процессов в присадочные материалы и флюсы вводят специальные раскислители. [11]
Сварку производят восстановительной зоной пламени, состоящей в основном из окиси углерода и водорода. Расплавленный металл ванны вступает во взаимодействие с-газами сварочного пламени, в результате чего происходят реакции, окисления и восстановления. Взаимодействие газов с различными металлами различно. Наиболее легко окисляются металлы, обладающие большим сродством к кислороду. Окисление расплавленного металла происходит как за счет окислов, находящихся на поверхности свариваемого металла и присадочной проволоки, так и за счет кислорода окружающего воздуха. [12]
Основными затруднениями при сварке латуней являются выгорание цинка, поглощение газов расплавленным металлом ванны, а также повышенная склонность металла шва и околошовной зоны к образованию пор и трещин. Для устранения указанных затруднений необходимо применять специальные меры. [13]
Для сварки вертикальных и горизонтальных швов должны использоваться электроды диаметром не более 5 мм, при использовании электродов большего диаметра образуется слишком большое количество расплавленного металла, который стекает. Сварка потолочных швов по своему выполнению является трудной, так как сила тяжести в этом случае препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванну, расплавленный металл ванны стремится стечь вниз. Чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания ( силы поверхностного натяжения, газы, образующиеся при плавлении электрода, электромагнитные силы, неравномерная напряженность электрического поля, газовое дутье при сварке толстопокрытыми электродами), преодолели силу тяжести, объем сварочной ванны и вес расплавленного металла должны быть небольшими. Для этого сварку в потолочном положении ведут при силе тока на 20 - 25 % меньше, чем та, которую для данного диаметра электрода принимают при сварке швов в нижнем положении. Кроме того, при сварке потолочных швов диаметр электрода следует выбирать, как правило, на 1 мл меньше, чем для сварки швов в нижнем положении, и не более 4 мм. [14]
При сварке вертикальных и горизонтальных швов должны использоваться электроды диаметром не более 5 мм, применение электродов большего диаметра приводит к получению слишком большого количества расплавленного металла и вызывает стекание. Сварка потолочных швов по своему выполнению является трудной, так как сила тяжести в этом случае препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванночку, а расплавленный металл ванны стремиться стечь вниз. Для того чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания ( силы поверхностного натяжения, газы, образующиеся при плавлении электрода, электромагнитные силы, неравномерная напряженность электрического поля, газовое дутье при сварке толстопокрытыми электродами), преодолели силу тяжести, необходимо, чтобы объем сварочной занны и вес расплавленного металла были небольшими. Для этого сварку в потолочном положении производят при силе тока на 20 - 25 % меньшей, чем та, которую для данного диаметра электрода принимают при сварке в нижнем положении. Кроме того, при сварке потолочных швов диаметр электрода следует выбирать, как правило, на 1 мм меньше, чем для сварки в нижнем положении и не более 4 мм. [15]
Страницы: 1 2