Cтраница 2
Удлинение промежутка времени между контактами, выбросами расплавленного металла и теплообмена с основным металлом способствует образованию твердых прослоек в зоне реза и концентрации напряжения в зоне распространения теплоты. Температура нагрева электрода и основного металла снижается. При этом расплавленный металл ванны подвержен колебательным движениям, которые резко повышают подвижность металла. В связи с этим переменный ток увеличивает шероховатость поверхности реза, которая все же не очень велика и соизмерима с чистотой поверхности отливок. [16]
Расплавленный металл электрода при сварке вертикальных швов переносится в ванну в направлении, перпендикулярном силе тяжести. Вертикальные швы завариваются более короткой дугой, когда вследствие действия сил поверхностного натяжения между расплавленным металлом ванны и каплей электродного металла возникает взаимное притяжение. При переходе металла электрода в сварочную ванну количество жидкого металла в ней увеличивается и под действием силы тяжести металл может вытечь. [17]
Для сварки вертикальных и горизонтальных швов должны использоваться электроды диаметром не более 5 мм, при использовании электродов большего диаметра образуется слишком большое количество расплавленного металла, который стекает. Сварка потолочных швов по своему выполнению является трудной, так как сила тяжести в этом случае препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванну, расплавленный металл ванны стремится стечь вниз. Чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания ( силы поверхностного натяжения, газы, образующиеся при плавлении электрода, электромагнитные силы, неравномерная напряженность электрического поля, газовое дутье при сварке толстопокрытыми электродами), преодолели силу тяжести, объем сварочной ванны и вес расплавленного металла должны быть небольшими. Для этого сварку в потолочном положении ведут при силе тока на 20 - 25 % меньше, чем та, которую для данного диаметра электрода принимают при сварке швов в нижнем положении. Кроме того, при сварке потолочных швов диаметр электрода следует выбирать, как правило, на 1 мл меньше, чем для сварки швов в нижнем положении, и не более 4 мм. [18]
При сварке вертикальных и горизонтальных швов должны использоваться электроды диаметром не более 5 мм, применение электродов большего диаметра приводит к получению слишком большого количества расплавленного металла и вызывает стекание. Сварка потолочных швов по своему выполнению является трудной, так как сила тяжести в этом случае препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванночку, а расплавленный металл ванны стремиться стечь вниз. Для того чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания ( силы поверхностного натяжения, газы, образующиеся при плавлении электрода, электромагнитные силы, неравномерная напряженность электрического поля, газовое дутье при сварке толстопокрытыми электродами), преодолели силу тяжести, необходимо, чтобы объем сварочной занны и вес расплавленного металла были небольшими. Для этого сварку в потолочном положении производят при силе тока на 20 - 25 % меньшей, чем та, которую для данного диаметра электрода принимают при сварке в нижнем положении. Кроме того, при сварке потолочных швов диаметр электрода следует выбирать, как правило, на 1 мм меньше, чем для сварки в нижнем положении и не более 4 мм. [19]
Поэтому углекислый газ необходимо подогревать перед его поступлением в редуктор. Присутствие в углекислом газе паров воды и различных примесей может вызвать образование пор в наплавленном металле и снижение пластичности. Углекислый газ под действием высокой температуры электрической дуги разлагается на окись углерода и кислород. Последний окисляет расплавленный металл ванны. Углекислый газ в основном используется для наплавки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. [20]
Сварку производят без перерыва, поддерживая требуемую температуру металла сварочной ванны. При охлаждении металла сварочной ванны он будет плохо сплавляться с основным металлом. В этом случае следует усилить ток и предварительный подогрев. Для охлаждения температуры расплавленного металла ванны рекомендуется подбрасывать в нее куски электрода. Чтобы не делать перерыва при смене электрода, сварку выполняют два сварщика. При большом объеме наплавленного металла сварку ведут участками, которые отделяются друг от друга графитовыми пластинами, а соседние, еще не заваренные участки, заполняют песком. [21]
Собственное магнитное поле окружает луч и воздействует на него со всех сторон. При сварке в луче и расплавленном металле ванны протекает один и тот же ток. Поэтому собственное магнитное поле также воздействует и на сварочную ванну. [22]
Для того чтобы соединить сваркой алюминиевые детали и образовать общую ванну расплавленного металла, необходимо каким-либо образом разрушить пленку окислов. Так как температура плавления чистого алюминия 660 С ( а сплавов еще меньше), то понятно, что простым тепловым воздействием разрушить пленку окислов практически невозможно. Трудность заключается еще и в том, что алюминий в расплавленном состоянии обладает повышенной окисляемостью, и пленка окислов окружает плотной оболочкой каждую каплю расплавленного металла, не позволяя ей сплавляться с металлом сварочной ванны и другими каплями. Кроме того, удельный вес окислов алюминия больше, чем самого алюминия, поэтому окислы не могут всплывать на поверхность расплавленного металла ванны. Так как, в отличие от большинства металлов, алюминий не растворяет свои окислы, то частицы, утонувшие в расплавленном металле ванны, нарушают сплошность металла шва; снижая таким образом механическую прочность шва и являясь в дальнейшем очагами коррозии. [23]
Наиболее существенное влияние на форму шва оказывает величина силы сварочного тока. При увеличении силы сварочного тока возрастает расход тепла на плавление основного и электродного металла, что вызывает увеличение объема жидкой сварочной ванны. С увеличением силы сварочного тока возрастает давление сварочной дуги на поверхность жидкой ванны. Вследствие этого расплавленный металл ванны более интенсивно оттесняется из-под электрода и сварочная дуга углубляется в основной металл. [24]
Наиболее существенное влияние на форму шва оказывает величина силы сварочного тока. При увеличении силы сварочного тока возрастает расход тепла на плавление основного и электродного металла, что вызывает увеличение объема жидкой сварочной ванны. С увеличением силы сварочного тока возрастает давление сварочной дуги на поверхность жидкой ванны. Вследствие этого расплавленный металл ванны более интенсивно оттесняется - из-под электрода и сварочная дуга углубляется в основной металл. [25]
Свариваемые кромки и присадочную проволоку промывают в течение 10 мин щелочным раствором ( 20 - 25 г едкого натра и 20 - 30 г углекислого натрия на 1 л воды с температурой 65 С), затем смывают проточной водой. После этого кромки и проволоку травят в течение 2 мин в 25 % - ном растворе ортофосфорной кислоты или 15 % - ном растворе азотной кислоты. После травления листы и проволоку промывают горячей водой и протирают су -, хой ветошью. Сварку ведут с предварительным подогревом металла до температуры 200 - 250 С. В процессе сварки нельзя отводить в сторону газовое пламя, так как это приводит к окислению расплавленного металла сварочлой ванны. [26]
Для того чтобы соединить сваркой алюминиевые детали и образовать общую ванну расплавленного металла, необходимо каким-либо образом разрушить пленку окислов. Так как температура плавления чистого алюминия 660 С ( а сплавов еще меньше), то понятно, что простым тепловым воздействием разрушить пленку окислов практически невозможно. Трудность заключается еще и в том, что алюминий в расплавленном состоянии обладает повышенной окисляемостью, и пленка окислов окружает плотной оболочкой каждую каплю расплавленного металла, не позволяя ей сплавляться с металлом сварочной ванны и другими каплями. Кроме того, удельный вес окислов алюминия больше, чем самого алюминия, поэтому окислы не могут всплывать на поверхность расплавленного металла ванны. Так как, в отличие от большинства металлов, алюминий не растворяет свои окислы, то частицы, утонувшие в расплавленном металле ванны, нарушают сплошность металла шва; снижая таким образом механическую прочность шва и являясь в дальнейшем очагами коррозии. [27]
В первый момент сварочная дуга занимает вертикальное положение и расплавленный металл и флюс находятся цюд электродом. Но при перемещении дуги в направлении наплавки столб дуги наклоняется в сторону, обратную движению электрода. В результате этого появляются условия, вызывающие оттеснение расплавленного металла и флюса в заднюю часть плавильного пространства. Оттеснение жидкого металла и флюса из-под электрода вызывает погружение сварочной дуги в основной металл. При этом передняя стенка ванны основного металла расплавляется, главным образом непосредственно теплом дуги. Плавление же флюса происходит тепловыми излучениями сварочной дуги. Расплавленный флюс под действием собственного веса стекает по боковым стенкам в сварочную ванну, преимущественно с задней стороны электрода, и частично перемешивается с расплавленным металлом. При дальнейшем перемещении дуги попавший в расплавленный металл флюс, имея меньший удельный вес, всплывает на поверхность металла ванны и смешивается с основной частью расплавленного флюса. В задней части ванны расплавленный флюс прикрывает металл ванны и охлаждается вместе с ним. Большинство флюсов затвердевает обычно после затвердевания металла ванны. Расплавленный флюс в течение всего времени существования как бы омывает сначала стенки, а затем поверхность расплавленного металла ванны. [28]