Испаряющийся металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Испаряющийся металл

Cтраница 4


По экспериментам И. Р. Пацкевича, при дуговой сварке плавящимся голым электродом количество испаряющегося металла составляет - - 3 - 6 % от веса расплавляющегося электрода.  [46]

Небольшая эмиссия положительных ионов существует на аноде, изготовленном из очень чистого и слабо испаряющегося металла. Она делается значительно сильнее, если анод содержит легко испаряющиеся примеси, особенно примеси щелочных металлов.  [47]

48 Ветвящаяся система белых пятен при большом увеличении. [48]

В работе [6] были получены формулы, позволяющие оценить глубину микролунки, объем и массу взрывообразно испаряющегося металла, время формирования элементарного взрыва и число их за разрядный импульс. В правые части этих формул входит плотность теплового потока и, кроме того, в некоторых из них лишь частично учитывались фазовые превращения вещества электродов.  [49]

50 Диссоциация двухатомных молекул газа на одноатомные при высоких температурах. [50]

Из примера, проиллюстрированного на рис. 160, видно, что средняя длина свободного пробега атомов испаряющегося металла не должна быть меньше определенной минимальной величины в том случае, если требуется получение четких контуров напыленного слоя. В этом случае вследствие соударения г. молекулами газа, не более 20 % всех атомов металла будет отклонено от основного направления движения потока атомов.  [51]

Из всего этого следует, что с интерпретацией происхождения сил в дуге дело обстоит совсем не так просто, как это казалось вначале. Что касается определения второй величины, необходимой для расчета скорости струи, а именно - массы испаряющегося металла катода, то при такого рода измерениях, по-видимому, всегда допускается значительная ошибка. Так, по данным Робертсона количество испаряющейся с катода меди оказалось вчетверо больше значения, определенного при аналогичных условиях Танбергом. При косвенном методе оценки скорости истечения пара по силам отдачи - приходится оперировать неопределенными исходными данными.  [52]

53 Зависимость давления пара магния и кальция от температуры. [53]

Методика анализа заключается в следующем. Очищенные от поверхностной окисной пленки и взвешенные образцы помещаются в тигель и плотно закрываются крышкой с отверстиями для выхода испаряющегося металла.  [54]

Непрерывная лазерная сварка металлов значительных толщин производится газовыми лазерами. При сварке непрерывным лазерным лучом большой мощности приходится устранять экранирующее влияние ионизированного облака, которое возникает при взаимодействии лазерного луча с атмосферой и испаряющимся металлом. Облако рассеивает луч и препятствует нагреву металла сварочной ванны. Устраняют облако, сдувая струей газа, чаще всего аргона, направляя ее перпендикулярно оси луча. Одновременно инертный газ защищает металл от окисления. Применение для защиты вместо аргона гелия или смеси гелия с водородом увеличивает проплавление лазерным л чом, но более легкий, чем аргон, гелий плохо вытесняет облако плазмы.  [55]

Исходя из этого и выбирают угол оттенения. Он зависит, в первую очередь, от высоты частиц объекта, нанесенных на пленку-подложку: чем больше высота частиц, тем меньше должен быть угол оттенения ( измеряемый между нормалью к поверхности пленки и направлением молекулярного пучка испаряющегося металла), так как в противном случае полученные тени будут слишком длинными. Наоборот, чем меньше высота, тем больше должен быть угол оттенения; в этом случае маленькие детали будут хорошо различимы по их длинным теням.  [56]

57 Прибор для перегонки небольших количеств лития.| Прибор для перегонки лития. [57]

При перегонке стенки колбы не нагреваются выше 70 С; только нижние шлифы нуждаются в случае необходимости в охлаждении. При длительной перегонке - 10 % испаряющегося металла осаждается на стеклянных стенках.  [58]

Коэффициент конденсации а обычно принимают равным единице. Это допущение не вполне оправдывается в опытах, проводившихся по нашему методу, при котором образец и окружающие его стенки печи находятся при одной и той же температуре, в отличие от метода, в котором испаряющийся материал подвергается нагреванию, а стенки поддерживаются холодными. В нашем методе измеряемая потеря веса испаряющегося металла в некоторой степени зависит от геометрии образца и нагревательной трубки, так как измеряется только разность между скоростью испарения и скоростью обратной конденсации на образце. Однако для образца с сечением I см в трубке диаметром 2 5 см измеряемая потеря веса составляет, вероятно, 80 - 90 % от истинной величины необратимого испарения. Ошибка, возникающая по этой причине, обычно невелика по сравнению с ошибками вследствие наличия поверхностных пленок на образце, загрязнений и ошибок измерения температуры.  [59]

Такое измерение удобно проводить на тех линиях поглощения, которые предстоит исследовать. В ряде случаев это невозможно, в частности, когда не удается создать большую оптическую толщину в центре линии, либо при исследовании фраунгоферовых спектров поглощения небесных тел. В этих случаях ставят специальные кюветы с парами легко испаряющихся металлов, дающих линии поглощения, близкие к измеряемым.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5