Связующий металл

Cтраница 2

В процессе пайки соединяют металлические или металлизированные детали посредством связующего металла или сплава ( припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления материала спаиваемых деталей. [16]

Другим способом получения изделия из твердых сплавов с переменным составом связующего металла является прессование цослойно засыпанных в пресс-форму порошков исходных компонентов, а затем их спекание. Иначе говоря происходит выравнивание концентрации жидкости в слоях. [17]

Производятся также металлокерамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти сплавы выдерживают нагревание до 1100 С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихрома, простейший из которых содержит 80 % никеля и 20 % хрома. [18]

Производятся также металлокерамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихрома, простейший из которых содержит 80 % никеля и 20 % хрома. [19]

Металлокерамические твердые сплавы состоят из одного или нескольких карбидов тугоплавких металлов и связующего металла железной группы, чаще всего кобальта. Металлокерамические твердые сплавы применяются в качестве инструментальных материалов в металлообработке, бурении и ряде других отраслей техники. [20]

Количество карбидов в твердых сплавах составляет 95 - 85 %, остальное - связующий металл. Карбиды придают сплаву высокую твердость и износостойкость. Однако сами по себе карбиды очень хрупки, поэтому связующий металл играет роль цемента: связывая частицы карбида, он придает всему сплаву необходимые прочность и вязкость. [21]

Твердыми принято считать сплавы на основе тугоплавких карбидов вольфрама и титана, а также связующих металлов кобальта и никеля. Твердые сплавы разделяются на металлокерамические и литые. [22]

Паянием называют способ соединения друг с другом двух или нескольких металлических или металлизированных деталей посредством связующего металла или сплава ( припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления спаиваемых частей. Процесс паяния заключается в следующем. В зазор между нагретыми соединяемыми металлами вводят жидкий расплавленный припой, который при охлаждении затвердевает и прочно соединяет спаиваемые части. Соприкасающиеся поверхности перед спаиванием очищают от грязи, жира и окисной пленки. Чтобы удалить окисную пленку, образующуюся на металле при паянии, и создать необходимые условия для смачивания металла припоем, применяют специальные химические вещества, называемые флюсами. Различают два вида флюсов: кислотные и бескислотные. В случаях, когда после паяния невозможно или трудно очистить деталь от остатков флюса ( например, при электромонтажных работах), во избежание усиленной коррозии металла в местах пайки последнюю производят, применяя бескислотный флюс, что следует оговаривать в чертежах или ТУ на изделия. [23]

Паянием называют способ соединения друг с другом двух или нескольких металлических или металлизированных деталей посредством связующего металла или сплава ( припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления спаиваемых частей. Процесс паяния заключается в следующем. В зазор между нагретыми соединяемыми металлами вводят жидкий расплавленный припой, который при охлаждении затвердевает и прочно соединяет спаиваемые чаети. Соприкасающиеся поверхности перед спаиванием очищают от грязи, жира и окисной пленки. Чтобы удалить окис-ную пленку, образующуюся на металле при паянии, и создать необходимые условия для смачивания металла припоем, применяют специальные химические вещества, называемые флюсами. Различают два вида флюсов: кислотные и бескислотные. В случаях, когда после паяния невозможно или трудно очистить деталь от остатков флюса ( например, при электромонтажных работах), во избежание усиленной коррозии металла в местах пайки последнюю производят, применяя бескислотный флюс, что следует оговаривать в чертежах или ТУ на изделия. [24]

В отличие от сварки соединение деталей пайкой происходит при нагреве последних до температуры плавления припоя ( связующего металла или сплава), которая должна быть ниже температуры плавления материалов деталей. Соприкасающиеся поверхности перед пайкой должны быть очищены от грязи, жира и окисной пленки. Для снятия окисной пленки, образующейся на металле, а также для лучшей смачиваемости металла припоем применяют специальные химические вещества, называемые флюсами. Различают флюсы защитные и химически активные. Защитные флюсы ( бескислотные) только предохраняют предварительно очищенную от окислов деталь во время пайки. Сами они не вызывают окисления материалов, поэтому после пайки не требуется удаления их остатков. К защитным флюсам относится канифоль. Защитные флюсы применяются в электромонтажных работах. Химически активные флюсы ( бура, хлористый цинк) сами очищают поверхность от окислов, но после пайки вызывают коррозию, поэтому их удаление необходимо. С помощью таких флюсов пайке подвергаются детали из разнообразных металлов и сплавов без предварительной зачистки. [25]

Металлокерамические твердые сплавы представляют собой композиции, состоящие из особо твердых тугоплавких соединении в сочетании с вязким связующим металлом. [26]

Металлокерамические сплавы изготовляют из мелких порошков карбида вольфрама и карбида титана, смешанных с порошком кобальта, который является связующим металлом. Эти сплавы обладают более высокой твердостью, чем литые твердые сплавы. [27]

Алмазные коронки 06АЗ имеют нормальную матрицу твердостью HRG 20 - 1 - 25, которая изготавливается способом вибропресс звания в графитовой пресс-форме с последующей пропиткой ее связующим металлом. [28]

Исследования показали, что окончательно спеченные твердые сплавы интенсивно поглощали расплав кобальта, в результате чего в образцах образовывался слой толщиной около 18 мм с повышенным содержанием связующего металла. [29]

Схема механизма изнашивания композиционных материалов с различной зернистостью частиц dcp и их объемной концентрацией. [30]

Страницы: 1 2 3 4