Удаляемый металл

Cтраница 2

Па - часовая производительность оборудования; характеризуется объемом удаляемого металла, мм3 / мин. [16]

Увеличение количества тепла, приходящегося на единицу объема удаляемого металла ( увеличение мощности пламени), приводит к увеличению доли физического процесса и соответственно к увеличению количества неокисленного металла в шлаке. [17]

Этот процесс еще менее энергетически эффективен, так как удаляемый металл перегревается до температуры испарения. [18]

Принципиальная схема двустороннего электрохимического профилирования лопатки реактивного двигателя. [19]

Теоретически производительность электрохимической обработки неограничена, так как количество удаляемого металла пропорционально только величине рабочего тока и времени его прохождения и совершенно не зависит от таких свойств металла, как твердость, прочность или вязкость. [20]

Время обработки зависит от термических и химических свойств и количества удаляемого металла; механические свойства влияния не оказывают. [21]

При повышенной анодной плотности тока ( более 15 а / см2) количество удаляемого металла резко возрастает за счет выделения в пленке тепла, расплавляющего металл на отдельных участках обрабатываемой поверхности. [22]

Характеристикой процесса ультразвуковой эрозии или мерой эрозионного износа металла является обычно объем или вес удаляемого металла в единицу времени. [23]

Однако если управление выходной энергией осуществлять таким образом, чтобы обеспечить плавное изменение величины удаляемого металла от некоторой величины до нуля, то тогда погрешность устранения неуравновешенности исключается. [24]

Техническая характеристика переносных станков для газопламенной резки труб. [25]

При этом способе на кромках нет натеков сплавленного металла; качество резки хорошее; слой удаляемого металла составляет 1 - 15 мм. [26]

Количество примесей, которые остаются в растворе после такой очистки, определяется произведением растворимости сульфида удаляемого металла. [27]

Сквозной разрез в металлическом изделии образуется в результате двух процессов: физического - расплавления части удаляемого металла теплотой источника подогрева, а также избыточной теплотой химической реакции и химического - окисления большей части удаляемого металла струей кислорода преимущественно в жидкой фазе. [28]

В момент наибольшей деформации, возможной для обрабатываемого металла, по направлению 001 происходит скалывание элемента удаляемого металла. Это направление назвали плоскостью скалывания, а угол ф, образованный этой плоскостью с касательной к поверхности резания, - углом скалывания. Величина угла скалывания зависит от ряда факторов. [29]

Показатели качества электроэрозионной обработки при прошивании стальных изделий. [30]

Страницы: 1 2 3 4