Удаляемый металл

Cтраница 3

При применении медных и латунных электродов-инструментов износ их массы составляет обычно 40 - 60 % массы удаляемого металла изделия. [31]

Во всех рассмотренных схемах обработку выполняют пальцевой фрезой, установленной на - заданную глубину, соответственно толщине удаляемого металла. Диаметр фрезы желательно брать возможно большим, так как при этом можно увеличить минутную подачу и уменьшить длину траектории за счет более тесного расположения витков спирали и большего шага строчек. [32]

Повреждения в основном и наплавочном металле барабанов удаляют механическим способом ( абразивами, расточкой, рассверловкой) с минимальным количеством удаляемого металла и без нагрева до цветов побежалости. Шероховатость поверхности после удаления повреждений в трубных отверстиях должна быть не более Rz 40 мкм, в остальных местах - не более Rz 80 мкм. [33]

Очевидно, что целесообразность применения пламенно-индукционного нагрева будет зависеть прежде всего от того, в какой степени удастся сократить объем удаляемого металла и трудоемкость механической обработки. Для того чтобы составить таблицу обезуглероживания при замене методических печей пламенно-индукционными установками, подобную табл. 6, необходимо определить величины возрастания обезуглероживания при каждом нагреве и сокращения обезуглероживания в процессе прокатки. [34]

Горелка газовоздушная ГВП-3. [35]

С помощью резаков выполняют разделительную резку металлов, вырезку корня сварного шва и удаление дефектов сварного соединения или стального литья и проката По виду нагрева удаляемого металла резаки классифицируются на газовые и электродуговые. Последние по принципу резки подразделяются на воздушно-дуговые и плазменные. [36]

Принципиальная схема релаксационного генератора RC. [37]

Полезная работа при электроэрозионной обработке определяется количеством тепловой энергии, поступающей из канала разряда на участок электрода-изделия и расходуемой на расплавление, а иногда и испарение удаляемого металла. [38]

Применение химических и электрических методов обработки значительно расширяет технологические возможности, так как при использовании этих методов твердость обрабатываемых металлов не имеет принципиального значения, изменяя только производительность, определяемую обычно объемом удаляемого металла в единицу времени. [39]

Сквозной разрез в металлическом изделии образуется в результате двух процессов: физического - расплавления части удаляемого металла теплотой источника подогрева, а также избыточной теплотой химической реакции и химического - окисления большей части удаляемого металла струей кислорода преимущественно в жидкой фазе. [40]

Выборка дефектных мест в барабанах. а - выборка в листе барабана с плавным переходом. б - обработка кромки и поверхностей трубного отверстия. [41]

В случае выявления при контроле барабана дефектов на поверхностях обечаек, днищ, трубных, лазовых отверстий и штуцеров и в сварных швах барабанов эти дефекты следует удалять механическим способом: абразивным кругом, расточкой, сверловкой и др. Объемы удаляемого металла должны быть минимальными, а нагрев металла не должен вызывать образования цветов побежалости. Если дефекты устраняются с применением сварки или заплавки, то переход от ремонтной заварки к основному металлу скруглять необязательно. [42]

Выборка дефектных мест в барабанах. [43]

Объемы удаляемого металла должны быть минимальными, а нагрев металла при этом не должен вызывать образования цветов побежалости. [44]

В этом случае припуск снимается боковыми кромками протяжки в виде узких слоев ( фиг. Таким образом весь удаляемый металл разделяется на ряд узких полосок. Зубья протяжки имеют постоянную высоту, но различную длину. [45]

Страницы: 1 2 3 4