Исходный металл

Cтраница 1

Исходный металл, его марка, состояние поставки и форма. [1]

Исходный металл в виде порошка нагревается до 100 - 200 С с небольшим количеством йода в герметическом аппарате. В аппарате натянуты титановые нити, нагреваемые электрическим током до 1300 - 1500 С. Титан ( но не примеси) образует с йодом летучий йодид TiLj, который разлагается на раскаленных нитях. [2]

Исходные металлы не должны, содержать окислов, так как последние водородом не восстанавливаются и остаются в гидриде в виде примесей к нему. Примеси каких-либо металлов также загрязняют образующийся гидрпд. Применяемым водород должен быть очень тщательно очищен, так как практически все примеси к водороду - кислород или пары воды - будут связаны расплавленным металлом ц перейдут в гидрид. Если требуется получить совершенно чистые гидриды, водород следует после обычной очистки и осушки пропустить еще раз через расплавленный калий или натрий. [3]

Исходные металлы не должны содержать окислов, так как последние водородом не восстанавливаются и остаются в гидриде в виде примесей к нему. Примеси каких-либо металлов также загрязняют образующийся гидрид. [4]

Исходные металлы и неметаллы могут содержать примеси, например окислы; кроме того, в реакционное пространство могут попасть вместе с галогенами или вследствие негерметичности прибора кислород и пары воды, под действием которых уже во время реакции могут образоваться окислы. Если окислы не вступают в реакцию с галогеном и не превращаются в галогениды, то они переходят в продукт реакции и загрязняют его. Нужно учитывать, что образование галогенидов из окислов при действии на последние галогенами затрудняется при переходе от фтора к иоду. Так, например, большинство окислов не поддается иодированию; в то же время переход иодидов под действием кислорода в окислы термодинамически более вероятен, чем такой же переход других галогенидов, и особенно фторидов. [5]

Исходные металлы часто содержат значительное количество примесей. Для получения чистых солей полученные продукты нужно подвергать последующей очистке. [6]

Исходный металл подают в печь обычно в виде электрода, изготовленного прессованием и спеканием порошкообразного тантала, хотя можно загружать металл и других форм. К ним относятся подлежащие рафинированию слитки дуговой выплавки, порошкообразный, дендритный и чешуйчатый металл и скрап. При плавке всех материалов, кроме штабиков и стержней, которые можно подавать в печь как расходуемые электроды, необходимы изменения как конструкции печи, так и способа плавки. [7]

Исходные металлы и неметаллы могут содержать примеси, например окислы; кроме того, в реакционное пространство могут попасть вместе с галогенами или вследствие пегерметичносга прибора кислород и пары воды, под действием которых уже во время реакции могут образоваться окислы. Если окисли нь вступают 15 реакцию с галогеном и пс превращаются в галогепиды, то они попадают в продукт реакции ц загрязняют его. Нужно учитывать, что образование галогенидов из окислов при действии на последние галогенами затрудняется при переходе от фтора к иоду. [8]

Исходные металлы часто содержат значительное количество примесей, поэтому продукты требуют последующей очистки. [9]

Типовая технологическая схема получения порошков железа распылением расплава водой. [10]

Переплавленный исходный металл при температуре 1670 - 1720 С сливают в металлоприемник установки распыления. Из металле-приемника расплав через калиброванное отверстие истекает в виде струи в зону распыления с расходом 200 - 1000 кг / мин. [11]

Схема вакуумно-дугового Рис - 6Л4 - С 6 8 плазменно-дугового перепереплава. 1 - корпус печи. 2 - расхо - п 1 - Дробленая стружка. 2 - плазмотрон. 3 дуемый электрод. 3 - изложница. 4 - - плавильная камера. 4 - плазменная дуга. 5-слиток кристаллизатор. 6 - слиток. [12]

Исходным металлом для получения слитков служат стружка и другие отходы металлообрабатывающей промышленности. Металл плавится и затвердевает в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а образующийся слиток вытягивается вниз. Это обстоятельство, а также высокая температура обеспечивают дегазацию металла и удаление из него неметаллических включений, серы и фосфора. [13]

Исходным металлом для изготовления клапанов служит заготовка в виде горячекатаного или калиброванного сорта и поковок. [14]

Если исходный металл или неметалл достаточно чист, доступен, не содержит нежелательных примесей и легко соединяется с кислородом, то это служит решающим фактором для получения окисла методом окисления, реакцией соединения. [15]

Страницы: 1 2 3 4