Исходный металл

Cтраница 2

Чем чище исходный металл, тем сильнее действие добавляемого элемента, так как в более грязном исходном металле на дислокациях уже имеются примесные атмосферы, затрудняющие рекристаллизацию. [16]

Для исходного металла ( е р 0) оно составляет около 4 8 мм. Заметного различия 8С предварительно деформированных и искусственно состаренных образцов в условиях опыта не обнаруживается. [17]

Схема расположения оборудования непрерывного мелкосортного стана 250. [18]

Подготовка исходного металла к прокатке на сортовых станах состоит в удалении поверхностных дефектов и обеспечении требуемых размеров и массы блюмов или заготовок с целью уменьшения отходов металла в виде немерных длин. Последнее достигается рациональным раскроем прокатанных полос на блюмингах и заготовочных станах. [19]

Сорт исходного металла, его чистота, метод приготовления порошка и величина частиц порошка оказывают существенное влияние на свойства заготовок и деформированных полуфабрикатов. В табл. 1 указана чистота сортов бериллия, полученного различными методами. [20]

Состояние исходного металла является одним из основных факторов, от которых зависит качество труб. Заготовка всех видов должна удовлетворять необходимым требованиям по состоянию поверхности, геометрическим размерам, а также макро - и микроструктуре. Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности труб, так как дефекты заготовки значительно увеличиваются и изменяют свою форму при прокатке. Поэтому поверхностные пороки на заготовках и слитках, видимые невооруженным глазом, удаляют. Дефекты в виде плен, трещин, закатов, волосовин, раковин, заливин и др. удаляют вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачным камнем, огневой зачисткой и обдиркой на станках. [21]

Чистота исходных металлов и метод приготовления сплавов в работе [1] не указаны. [22]

Контроль исходных металлов производится по химическому составу и по микроструктуре. Контролю химического состава подвергается каждый металл, контролю микроструктуры - только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых может оказать значительное влияние на качество термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструментальные стали, шарикоподшипниковые стали и некоторые другие. [23]

Качество исходного металла во многом предопределяет качество готовых труб, так как пороки, имеющиеся на слитках или заготовках, как правило, сохраняются и на готовых трубах. Являясь концентраторами напряжений, наружные пороки могут привести к образованию трещин, разрывов и плен на трубах. Дефекты на поверхности исходного металла должны быть удалены путем ремонта. [24]

Микротвердость исходного металла, а также пленок окислов, образующихся на первой стадии окислительного изнашивания при удельном давлении 70 кг / см2, ниже, чем при удельном давлении 15 кг / см2, что объясняется более интенсивными в первом случае тепловыми явлениями в поверхностном слое. [25]

Соотношения размеров ручья штампа и заготовки. [26]

Объем исходного металла V ас на одну поковку определяется по объему поковки Vп с учетом отходов. Обычным отходом является: отход на угар Уугк: 2 - 3 % от веса нагреваемого металла и в заусенец Vj a2 % от объема поковки. [27]

Усадочная раковина и пористость в алюминиевой бронзе. [28]

Насыщенный газами исходный металл для переплавки. В процессе переплавки в вагранке такого насыщенного газами металла газы передаются литью как бы по наследству. [29]

В качестве исходного металла применяется или сплав Дорэ ( состав см. выше), или дельное серебро, содержащее 80 - 84 % Ag и 20 - 16 % Си, или же монетное серебро с 50 % Ag; возможны и другие сплавы. [30]

Страницы: 1 2 3 4