Cтраница 1
Загрязненный металл первой и третьей зон вновь возвращают на рафинирование. Чистый металл переплавляют ( иногда предварительно прессуют) в атмосфере индиферентного газа. Такой магний обладает очень высокой коррозионной стойкостью. [1]
При загрязненном металле для улучшения сплавления иногда приходится применять продольно-колебательные движения горелкой в вертикальной плоскости. [2]
При сварке загрязненного металла усиливается износ электродов и наблюдаются выплески, подплавление поверхности и трещины в ядре. [3]
Процесс коррозии сплава или загрязненного металла определяется работой микрогальванических пар, в большом количестве возникающих на границе раздела металл - электролит. В результате процессов поляризации анодные участки могут пассивироваться настолько, что они становятся катодами по отношению к прежним катодным участкам. После изменения направления тока восстанавливается прежняя система распределения анодных и катодных участков. [4]
Процесс коррозии сплава или загрязненного металла определяется работой микрогальванических пар, в большом количестве возникающих на границе раздела металл - электролит. В результате процессов поляризации анодные участки могут пассивироваться настолько, что они становятся катодами по отношению к прежним катодным участкам. После изменения направления тока восстанавливается прежняя система распределения анодных и катодных участков. Явления поляризации коррозионных гальванических пар, как правило, снижают скорость коррозионных процессов. [5]
Механические свойства иттрия определены на загрязненном металле. [6]
Он заключается в том, что загрязненный металл нагревают в токе окиси углерода. [7]
Видно, что кислая плавка дает наиболее загрязненный металл. Главным образом по этой причине кислая плавка редко используется для литья магнитов с направленной кристаллизацией. [8]
При зачистке с рабочей поверхности снимают малый слой окисленного и загрязненного металла. Зачистку электродов с плоской рабочей поверхностью выполняют личным напильником и абразивным полотном. При этом необходимо следить за параллельностью поверхностей обоих электродов. Электроды и ролики со сферической поверхностью зачищают абразивным полотном, обернутым вокруг резиновой пластины толщиной 15 - 20 мм. Для зачистки электродов точечных машин пластину сжимают небольшим усилием ( обычно за счет установки расстояния / э несколько меньшего, чем толщина пластины) и вручную вращают вокруг оси электродов. Затем рабочую поверхность электродов протирают чистой тканью. После зачистки поверхность роликов с наружным водяным охлаждением промывают водой. При достаточном опыте сварщика сферическую рабочую поверхность электродов допустимо зачищать ( восстанавливать) с помощью напильников: можно рекомендовать специальные напильники с вогнутой поверхностью. [9]
Свойства РЗМ, как правило, определяли на загрязненных металлах, содержащих до нескольких процентов примесей, а испытания проводили в средах, оказывающих влияние на эти металлы, что совершенно недопустимо из-за их высокой химической активности; анализ проводили с целью определения металлических примесей, а этого недостаточно. [10]
При этом перемещении более чистый металл как бы раздвигает загрязненный металл и увлекает его за собой. [11]
При зачистке с рабочей поверхности электродов снимают малый слой окисленного и загрязненного металла. Электроды с плоской рабочей поверхностью зачищают личным напильником или абразивным полотном. При этом необходимо следить за параллельностью поверхностей обоих электродов. Электроды и ролики со сферической поверхностью зачищают абразивным полотном на резиновой пластине толщиной 15 - 20 мм. [12]
На схеме показано устройство промывника Б, служащего для удаления загрязненного металла из воздухоотводного канала В и соединительного канала А. [13]
Заточка заключается в снятии с рабочей поверхности весьма малого слоя окисленного и загрязненного металла. Зачистка электродов с плоской рабочей поверхностью выполняется личным напильником и абразивным полотном. При этом необходимо следить за тем, чтобы сохранить параллельность поверхностей обоих электродов. Электроды со сферической поверхностью зачищают при помощи резиновой пластины толщиной 15 - 20 мм, обернутой абразивным полотном. Для этого резиновую пластину сжимают небольшим усилием ( обычно за счет установки расстояния между электродами несколько меньшего, чем толщина пластины) и вручную производят вращение пластины вокруг оси электродов. Вместо резиновой пластины и абразивного полотна может быть применен абразивный круг на резиновой основе ( зерно 3, 4 ГОСТ 3647 - 59) той же толщины. [14]
Вытяжку слитка следует начинать с его середины о целью вытеснения в отходы наиболее неоднородного и загрязненного металла. [15]