Загрязненный металл

Cтраница 3

Гипотеза Джеффриса и Арчера о природной высокотемпературной хрупкости металлов вследствие пониженной прочности межкристаллит-ного вещества ошибочна, так как она основана на результатах испытаний загрязненных металлов. У чистых Металлов нет эквикогезивной температуры, и от употребления этого термина следует отказаться, так как он не только устарел, но и неверно ориентирует в вопросах обработки металлов давлением. [31]

Механизм обезжиривания и очистки поверхностей с применением синтетических моющих средств довольно сложен, и его можно условно подразделить на несколько последовательных операций: смачивание поверхности загрязненных металлов; перевод загрязнений за счет эмульгирования и других процессов в моющий раствор; удержание загрязнений в объеме моющего раствора во взвешенном состоянии с последующим удалением их из зоны мойки. [32]

Структура поверхности раздела металл - окись усложняется из-за существования в этой области механических напряжений, особенно увеличивающих эту сложность ( образование субструктур в окисле и в металле) в случае загрязненного металла. [33]

Электролитическое рафинирование используется в тех случаях, когда металл, полученный в результате ряда пирометаллургиче-ских операций, должен быть подвергнут специальной очистке для удаления из него вредных примесей или извлечения ценных компонентов. Загрязненный металл по этому способу отливается в аноды, которые растворяют в электролизерах. Перешедшие с анода в раствор катионы металла при прохождении тока выделяются на катоде, примеси же, содержащиеся в аноде, остаются либо нерастворенными, либо переходят в электролит, откуда периодически или непрерывно удаляются специальными способами. [34]

Электролитическое рафинирование используется в тех случаях, когда металл, полученный в результате ряда пирометаллургиче-ских операций, должен быть подвергнут специальной очистке для удаления из него вредных примесей или извлечения ценных компонентов. Загрязненный металл по - этому способу отливается в аноды, которые растворяют в электролизерах. Перешедшие с анода в раствор катионы металла при прохождении тока выделяются на катоде, примеси же, содержащиеся в аноде, остаются либо нерастворенными, либо переходят в электролит, откуда периодически или непрерывно удаляются специальными способами. [35]

В зависимости от свойств кристаллита, межкристаллитной основы, размеров, формы и ориентации кристаллов могут реализовываться различные виды деформации и разрушения как самого кристалла, так и межкристаллитной структуры. В загрязненных металлах имеются слои хрупких составляющих ( например, в чугуне), разрушение которых происходит путем среза. [36]

Давно известный и широко распространенный в виде сплавов и соединений, марганец в чистом виде стал доступен для промышленных нужд лишь с конца 30 - х годов нашего века после освоения процесса его электролитического выделения. До этого выпускали сравнительно загрязненный металл, который получали путем алюмииотермического или снликотермп-чсского восстановления его окислов. [37]

Критическое напряжение сдвига у загрязненных металлов существенно возрастает с понижением температуры; у высокочистых металлов этого не наблюдается. [38]

Электрометаллургия подразделяется на электроэкстракцию, электролитич. Оно включает анодное растворение загрязненного металла и одновременное отложение на катоде чистого, рафинированного металла. Нерастворимые в воде примеси оседают на дно электролитич. [39]

Во всех случаях должна быть установлена чистота металла, из которого были приготовлены сплавы, и, если возможно, должны быть указаны основные примеси. При грубой работе с загрязненными металлами такая информация может быть достаточной, но при проведении точных исследований нужно убедиться в том, что сплавы были приготовлены без загрязнений. Кроме того, важно проведение анализов достаточного числа сплавов на все компоненты. [40]

Гидроэлектрометаллургия - важная отрасль металлургии цветных металлов ( Си, В1, 5Ь, Зп, РЬ, №, Со, О1, 2п); она применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, Мп, Сг. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам ( амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. [41]

Этот метод применяется для получения чистых тугоплавких металлов, обладающих большим сродством к кислороду, например циркония, а иногда - ниобия и тантала. В реактор ( рис. 55) помещают загрязненный металл и небольшое количество иода. Затем создают вакуум и раскаляют электрическим током вольфрамовую нить. [42]

Получение циркония иодидным методом. [43]

Метод термического разложения иодидов применяют для получения чистых тугоплавких металлов, обладающих большим сродством к кислороду, например циркония. В реактор ( рис. 47) помещают загрязненный металл и небольшое количество иода. Затем создают вакуум и раскаляют электрическим током вольфрамовую нить. [44]

Влияние преимущественной ориентировки от горячей. [45]

Страницы: 1 2 3 4