Cтраница 1
Разрушенный металл, превращаясь в химические соединения ( гидраты окислов или окислы), образует продукты коррозии, которые обычно формируются на поверхности металла. Существуют виды коррозии, которые нельзя обнаружить простым визуальным наблюдением. Это подповерхностная коррозия, которая часто сопровождается образованием подповерхностных полостей - каверн. Еще более опасн а межкристаллитная коррозия, при которой на поверхности кристаллов образуются окислы и таким образом нарушается прочность металла. Коррозионная стойкость металла - свойство, обратное по своему действию коррозионной активности компонентов топлива. Понятие коррозионной стойкости материала является относительным. Металл коррозионностойкий в одних условиях может быть нестоек в других условиях или с другими компонентами топлива. [1]
При сплошной коррозии количество разрушенного металла может быть больше, чем при неравномерной коррозии, но обычно эта последняя более опасна, так как местные сквозные повреждения приводят к быстрому выходу из строя, например, кабеля или трубопровода. [2]
Более удобно величину коррозии выражать толщиной разрушенного металла. [3]
Для удобства расчетов коррозию иногда выражают толщиной слоя разрушенного металла - проницаемостью. [4]
Для удобства коррозию лучше всего выражать в толщине разрушенного металла, которую называют проницаемостью. Обыкновенно ее выражают в мм / год или мкм / год. [5]
Эти расходы значительно превосходят убытки, связанные со стоимостью разрушенного металла. Так, например, относительно невысокая стоимость разрушенного подземного свинцового кабеля не идет ни в какое сравнение с затратами на работы по обнаружению места повреждения, по удалению почвы и по его ремонту. Ущерб, причиняемый коррозией металлов, трудно переоценить. Естественно поэтому, что изучение коррозии и разработка методов защиты металлов от нее представляют несомненный теоретический интерес и имеют большое народнохозяйственное значение. [6]
![]() |
Участок трубы, разрушенной блуждающим током. [7] |
Очевидно, что при одном и том же количестве разрушенного металла ( потеря веса), коррозия нанесет больший вред в том случае, когда ржавление проникло в глубь металла, а не распределилось по поверхности. [8]
![]() |
Сферические и эллипсоидные частицы в зоне псевдобороздчатого рельефа в. [9] |
Помимо окисленных поверхностей излома с разрыхленными продуктами фреттинга, попадающими в соседние объемы разрушенного металла и декорирующими излом, выявлены частицы сферической и эллипсоидной формы, а также цилиндрические частицы. [10]
![]() |
Профиль царапин на поверхности меди ( а, железа армко ( б, стали У8 отожжен. [11] |
При дальнейшем увеличении глубины царапания часть металла переходит в стружку, причем доля разрушенного металла возрастает с увеличением глубины царапины. Площадь этих навалов по длине царапины не одинакова, так как деформируемый металл распределяется по краям царапины неравномерно. [12]
В методе [198] затраченную на разрушение работу находят по распределению остаточных пластических деформаций вблизи поверхности разрушенного металла. Деформация в направлении движения трещины принята равной нулю, а две другие составляющие - поперек трещины и в направлении толщины - могут быть определены путем измерения утонения металла после разрыва листа. Основное преимущество данного метода заключается в том, что он способен давать объективную оценку уровня затраченной на разрушение металла энергии в случае вязкого разрушения, когда зона пластических деформаций составляет миллиметры или даже десятки миллиметров. [13]
Коррозионные процессы классифицируют по механизму взаимодействия металла со средой; по виду коррозионной среды; по виду коррозионных разрушений; по объему разрушенного металла; по характеру дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием коррозионной среды. [14]
Очень большое значение могут иметь напряжения, создающиеся самой коррозией, ввиду того что объем продуктов коррозии часто в значительной степени превышает объем разрушенного металла. [15]