Паяемый металл
Cтраница 2
Влияние паяемого металла на процесс образования спая сказывается и непосредственно при кристаллизации, которая происходит на готовых поверхностях раздела. При этом образование зародышей кристаллов на поверхности основного металла зависит от характера смачивания последнего припоем. Чем меньше краевой угол смачивания, тем меньше затрат энергии требуется для образования зародыша. Если краевой угол мал, то для зарождения зародыша кристалла требуется незначительное переохлаждение. Поскольку обязательным условием пайки является смачивание припоем основного металла, то условия зарождения центров кристаллизации при этом весьма благоприятны. [16]
Глубина растворения паяемого металла во флюсе будет равна 150 - Ю-4 г / см2: 7 2 73 г / см3 55 - 1 ( Г4 см 0 055 мм, где 2 73 - удельный вес сплава АМЦ. [18]
На поверхности паяемого металла, очищенного перед пайкой от окислов, при последующем нагреве и недостаточной активности флюсов могут снова возникать окисленные участки, иесмачнваемые припоем. [19]
Изменение свойств паяемого металла при пайке возможно в результате воздействия термического цикла пайки и в результате взаимодействия с припоем. Поэтому к технологическим факторам, влияющим на характер и степень изменения свойств основного металла, относятся и все факторы, которые определяют взаимодействие припоя и основного металла. [20]
Для смачивания паяемого металла жидким припоем не всегда необходимо полиостью удалять с его поверхности окясную пленку. [21]
Для предохранения паяемого металла и припоя от окисления при пайке в печах рабочее пространство печи заполняют специально приготовленными защит, ными атмосферами. [22]
Интенсивное плавление паяемого металла в контакте с жидким припоем может привести к образованию глубоких и тонких участков с литой структурой, локализующихся в диффузионной зоне паяемого металла или по границам его зерен. [23]
Для предохранения паяемого металла и припоя от окисления, рабочее пространство печи заполняют защитной газовой атмосферой, обладающей восстановительными свойствами. Защитная атмосфера в печи должна не только предохранять металл от окисления, но и удалять с поверхности паяемых деталей уже имеющиеся окислы ( посредством восстановительной реакции их с активной составляющей газа) и таким образом подготовлять паяемый шов к заполнению его припоем. [24]
При нагреве паяемого металла Мк в контакте с припоем М сразу же после его расплавления может начаться процесс подплав-ления и диспергации окисной пленки. [25]
Трещины в паяемом металле могут появиться и в результате воздействие жидких припоев, вызывающих адсорбционное понижение прочности. [26]
Для изучения структуры паяемого металла, отдельных зон шва или отдельных фаз приходится последовательно применять несколько травите-лей. В табл. 4 приведены составы реактивов и способы химического травления для выявления микроструктуры паяных соединений. [27]
 |
Зависимость скорости развития химической эрозии паяемого металла в жидком припое от температуры. [28] |
Наличие на границе паяемого металла и припоя прослойки химического соединения, нарушающего их непосредственный контакт, уменьшает скорость развития химической эрозии или прекращает ее развитие. Установлены три типа зависимости развития общей химической эрозии от температуры [25] ( рис. 15): а) непрерывное развитие; б) повышение химической эрозии, затем торможение ее развития, в некотором интервале температур и снова повышение; в) возрастание скорости химической эрозии с последующим, ее замедлением. [29]
Улучшение совместимости основы паяемого металла А с основой припоя В в требуемом температурном интервале пайки возможно при специальном, легировании последнего. Ниже рассмотрены некоторые возможности легирования основы припоя для улучшения совместимости его с А. [30]
Страницы: 1 2 3 4