Паяемый металл

Cтраница 3

Развитие химической эрозии паяемого металла в контакте с жидким припоем при температуре пайки определяется величиной растворимости паяемого металла в жидком припое ( Сж) н припоя в паяемом металле ( Ст) и их соотношением. При Ст - - 0, а Сж0 в паяемом металле развивается мезкзеренная, а при Ст0 н СЖ30 - общая эрозия. [31]

При интенсивной окисляемости паяемого металла и припоя в процессе нагрева соединяемых деталей до температуры пайкя, например при большой их массе, флюсование металла при изотермическом контакте в течение т секунд может оказаться неэффективным из-за слишком большой толщины окисной пленки. [32]

Схема расположения тем-пературно-временной области активности флюса и скорости нагрева паяемого изделия. / - граница области активности не. реактивного флюса ( заштрихована. / / - граница области активности реактивного флюса. язд - скорость нагрева изделия. tKp - критическая скорость нагрева. [33]

При неизотермическом контакте паяемого металла и припоя с флюсом и слишком длительном нагреве паяемых деталей до температуры пайки активность флюса может быть частично или полностью утрачена. В этом случае необходимо применять флюсы с достаточно большим температурно-времениым интервалом активности. Следовательно, при выборе флюса необходима совместимость его с конструкционными, масштабными факторами изделия и его массой. [34]

При высокой смачиваемости паяемого металла жидким припоем при бесфлюсовой пайке ( пайка малоуглеродистых сталей медью в активных газовых средах) и флюсовой пайке временное сопротивление разрыву паяного соединения увеличивается и при дальнейшем уменьшении зазора. В этих условиях при посадке с натягом телескопических образцов предел прочности паяного встык соединения повышается с 206 до 274 МПа, что объясняется контактным упрочнением пластичного паяного шва. [35]

Совместимость конструкции, паяемого металла и технологического процесса оценивают также по надежности паяного соединения при моделировании условий эксплуатации на лабораторных образцах; при стендовых испытаниях; по результатам эксплуатации паяного изделия. Должна быть учтена совместимость термического цикла пайки с технологическими материалами. В некоторых случаях длительный нагрев флюсов при пайке, предшествующий расплавлению припоя, приводит к ухудшению их активности к моменту начала растекания припоя. [36]

Вторая стадия взаимодействия паяемого металла с расплавом припоя определяется их свойствами: металлы, не растворимые в твердом состоянии, имеют ограниченную или непрерывную растворимость. [37]

Возникнув на границе паяемого металла А и жидкого припоя В, прослойка химического соединения АХЕУ обычно тормозит диффузионные процессы между А и В, вследствие чего замедляется процесс химической эрозии паяемого металла А, а также процесс диффузионной пайки. При этом в прослойке химического соединения вследствие нескомпенсированности в ней диффузии атомов А и В может легко возникнуть диффузионная пористость. [38]

Для повышения смачиваемости паяемого металла жидким припоем и растекаемости припоя по нему в последний вводят высокоактивные металлы - титан или цирконий. [39]

Схема к расчету диспергированного спая. [40]

Если на поверхности паяемого металла имеются пленки с неметаллической связью, то они затрудняют доступ расплава к твердому металлу и ухудшают условия взаимодействия между ними. После механической обработки резанием воздействие расплава усиливается. Если же паяемый металл подвергался полированию или накатке, что приводит к уменьшению поверхностных дефектов, то воздействие расплава снижается. [41]

Подготовка поверхностного слоя паяемого металла и припоя к пайке состоит в основном в обезжиривании и очистке поверхности от неметаллических пленок. Удалять неметаллические пленки можно механически и химически путем травления деталей перед пайкой в специальных растворах. Для химического удаления неметаллических пленок характерно несколько переходов: травление, промывка, нейтрализация остатков травителя, сушка. [42]

Уменьшение скорости растворения паяемого металла в припое по типу б ( рис. 17) наблюдается при пайке с применением большого количества жидкой фазы ( припоя), когда по границе паяемого металла и припоя образуются тонкие прослойки ин-терметаллидов. [43]

Для хорошего смачивания паяемого металла и затекания припоя в зазор деталь у зазора нагревают на 20 - 50 С выше температуры солидуса припоя. Нагрев ведут снизу, чтобы пламя горелки не соприкасалось с поверхностью, по которой должен растекаться припой. Крупные детали при местном нагреве могут заметно коробиться, и поэтому их предварительно подогревают в электропечи до 300 - 350 С. [44]

Химические реакции взаимодействия паяемого металла и флюсов сложны и многообразны. [45]

Страницы: 1 2 3 4