Расплавленный основной металл

Cтраница 4

Сварка выполняется короткой дугой при повышенной силе тока. Повышение производительности достигается увеличением доли расплавленного основного металла в шве. [46]

В процессе сварки пламя не только расплавляет металл, но и защищает расплавленную ванну от вредного влияния кислорода и азота атмосферного воздуха. Поэтому при сварке необходимо, чтобы расплавленный основной металл и конец присадочного металла находились все время в восстановительной зоне пламени. [47]

При сварке трехфазной дугой по сравнению с однофазной экономится до 40 / 0 электроэнергии на один килограмм наплавленного металла. Достигается более широкое регулирование соотношения между количеством наплавленного электродного и расплавленного основного металла без снижения производительности сварочной установки. Появляется возможность сварки деталей большой толщины без разделки кромок или, по некоторым литературным данным [1], сварки очень тонкого металла, при которой глубокое проплавление крайне нежелательно, так как оно ведет к прожогам. Возможность регулирования соотношения между наплавленным и основным металлом позволяет производить сварку или наплавку с минимальным разбавлением наплавленного металла основным, что необходимо при сварке специальных сортов сталей и сплавов цветных металлов. [48]

При сварке неплавящимся электродом без присадочного металла шов полностью состоит из расплавленного основного металла. При сварке плавящимся электродом или неплавящимся электродом с присадочным металлом металл шва представляет собой сплав основного и дополнительного ( электродного или присадочного) металлов. Состав шва определяется долями участия того и другого металла в металле шва, зависящими от режима сварки, характера подготовки кромок и изменений, происходящих в составе шва при взаимодействии электродного металла и металла сварочной ванны с газами и шлаком. Долю участия основного и дополнительного металлов определяют обычно по поперечному макрошлифу. [49]

Наплавка твердых сплавов ведется, как правило, в два, а иногда и в три слоя. При наложении первого слоя наплавка представляет собой сплав твердого сплава с расплавленным основным металлом, вследствие чего такой сплав обладает пониженными твердостью и износоустойчивостью и не обеспечивает получения механических свойств чистого твердого сплава. [50]

В зависимости от толщины свариваемого металла применяется левый пли правый способы сварки. При левом способе пламя горелки направлено вперед по направлению па еще не расплавленный основной металл, присадочный пруток находится впереди горелки. При правом способе пламя направлено на наплавленный металл: присадочный пруток находится позади горелки. [51]

В зависимости от толщины свариваемого металла применяется левый или правый способы сварки. При левом способе пламя горелки направлено вперед по направлению на еще не расплавленный основной металл; присадочным пруток находится впереди горелки. При правом способе пламя направлено на наплавленный металл: присадочный пруток находится позади горелки. [52]

Схема устройства сварочной горелки. [53]

Образующаяся при этом электрическая дуга имеет температуру свыше 3500 С. При такой температуре металл электрода плавится, а на свариваемой детали образуется сварочная ванна из расплавленного основного металла. [54]

По основным технологическим приемам наплавочные работы отличаются от сварочных прежде всего долей участия основного металла в металле наплавки. В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавлепия и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. Наплавочные работы требуют минимальной доли основного металла, переводимого в металл наплавки. Оптимальным является выполнение наплавочных работ без расплавления основного металла. В этом случае можно получить гарантированный состав наплавленного металла, заданный заранее. Такие соединения можно получить, применяя процессы сварко-пайки. Уменьшение глубины расплавления основного металла, кроме постоянства состава наплавки, также обеспечивает: возможность значительного уменьшения внутренних напряжений, короблений и получения наплавки без образования трещин. [55]

Наплавочные процессы отличаются от сварочных долей участия основного металла в металле наплавки. В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавления и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. При наплавочных же работах требуется минимальная доля-основного металла, переводимого в металл наплавки. Уменьшение глубины расплавления основного металла, кроме постоянства состава наплавки, обеспечивает возможность значительного уменьшения внутренних напряжений, деформаций и получения наплавки без трещин. К сожалению, это весьма важное технологическое требование очень часто на производстве не контролируется и наплавка выполняется на максимальных режимах без соблюдения правильных технологических приемов. Это резко увеличивает глубину расплавления основного металла и долк участия его в наплавке, что ухудшает качество наплавки. [56]

Схема газосварочного поста с питанием от баллонов.| Инжекторная горелка. [57]

При газовой сварке применяют присадочный металл и флюсы. Присадочный металл в виде прутка вводят в пламя горелки, где он расплавляется, стекает в ванночку и смешивается с расплавленным основным металлом. [58]

Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода и принимается: для электродов d4 MM i130 - 150 а и для d 5 MM i 150 - 180 а. Перед наплавкой деталь следует устанавливать так, чтобы наплавляемый участок находился в горизонтальном положении. Количество расплавленного основного металла должно быть как можно меньше. [59]

Страницы: 1 2 3 4