Присадочный основной металл
Cтраница 1
Присадочный и основной металл перед сваркой зачищают до металлического блеска и обезжиривают. Медь толщиной до 5 - 6 мм сваривают без разделки кромок: для получения вакуумно-плотных швов выполняют разделку типа вакуумный замок. При сварке используют подкладку из предварительно прокаленного графита пли медных пластин, охлаждаемых водой. В последнем случае следует обращать внимание на процесс охлаждения, так как при чрезмерном охлаждении может появиться на поверхности конденсированная влага из атмосферы, что, как правило, приводит к появлению пористости и трещин. Сварку изделий большой протяженности ведут по прихваткам, поставленным с шагом 300 - 400 мм. [1]
Возможность широкого регулирования долевого участия присадочного и основного металла в шве при автоматической сварке под флюсом приобретает особое значение при выполнении этим способом наплавочных работ. [2]
В зависимости от технологии сварки и свойств присадочного и основного металла чувствительность к дефектам различная. [4]
 |
Классификации способов лектрической дуговой сварки в защитны газах. [5] |
Газ, который специально подают в зону сварки, защищает переплавляемый дугой присадочный и основной металл от воздействия воздуха. [6]
Структуру металла шва определяют по результатам процесса кристаллизации сплава, полученного после перемешивания присадочного и основного металла при данной скорости охлаждения. [7]
Характерным для свинца является способ сварки отдельными ванночками ( каплями), при котором одновременно нагревают присадочный и основной металл до начала расплавления, а затем отводят горелку в сторону до стекания капли присадки на расплавленный металл кромки. Весь шов выполняют небольшими перекрывающими друг друга наполовину ванночками. [8]
Характерным для свинца является способ сварки отдельными ванночками ( каплями), при котором одновременно нагревают присадочный и основной металл до начала расплавления а затем отводят горелку в сторону до стекапия капли присадки на расплавленный металл кромки. Весь шов выполняют небольшими перекрывающими друг друга наполовину ванночками. [9]
Поры и шлаковые включения в шве возникают при неудовлетворительном качестве присадочного материала, при загрязненной поверхности присадочного и основного металла и при неправильной технике сварки. Эти дефекты исправляют подваркой и последующей механической зачисткой. Трубопроводы ответственного назначения, имеющие такие дефекты, бракуются и исправлению но подлежат. [10]
Поры и шлаковые включения в шве возникают при неудовлетворительном качестве присадочного материала, при загрязненной поверхности присадочного и основного металла и при неправильной технике сварки. Эти дефекты исправляют подваркой и последующей механической зачисткой. Трубопроводы ответственного назначения, имеющие такие дефекты, бракуют и не исправляют. [11]
 |
Классификация способов дуговой сварки в среде защитных газов. [12] |
При дуговой сварке в среде защитных газов газ, который специально подается в зону сварки, защищает переплавляемый дугой присадочный и основной металл от воздействия воздуха. [13]
Различают два варианта аргоно-дуговой сварки: неплавящимся вольфрамовым электродом; дуга, горящая между вольфрамовым электродом и изделием, расплавляет присадочный и основной металл; при сварке соединений с отбортованными кромками присадочный материал не применяют; схема аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом показана на рис. 1 10; плавящимся электродом; в этом случае дуга горит между деталью и концом сварочной проволоки ( электродом), которая непрерывно подается в зону дуги. [14]
Различают два варианта аргоно-дуговой сварки: неплавящимся вольфрамовым электродом; дуга, горящая между вольфрамовым электродом и изделием, расплавляет присадочный и основной металл; при сварке соединений с отбортованными кромками присадочный материал не применяют; схема аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом показана на рис. 110; плавящимся электродом; в этом случае дуга горит между деталью и концом сварочной проволоки ( электродом), которая непрерывно подается в зону дуги. [15]
Страницы: 1 2 3