Присадочный основной металл
Cтраница 2
Таким образом, изменение величины и соотношений силы тока и напряжений при сварке трехфазной дугой позволяет производить в широких пределах регулирование режима плавления электродного, присадочного и основного металла. [16]
 |
Схема электрошлаковой сварки. [17] |
Различают два вида аргоно-дуговой сварки ( рис. 2): неплавя-щпмся вольфрамовым электродом, когда дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом, расплавляя присадочный и основной металл; плавящимся электродом, когда дуга гори г между основным металлом и концом непрерывно подающейся в зону сварки электродной проволоки. [18]
Следует всегда иметь в виду, что металлургические процессы при дуговой сварке должны обеспечить получение металла шва с определенными механическими свойствами и определенного химического состава, которые определяются не только составом присадочного и основного металла, но в значительной степени зависят от характера и интенсивности реакций, протекающих в процессе сварки. При этом каждому способу сварки соответствуют определенные химические реакции, и металл шва имеет различные свойства и химический состав, зависящие от характера и интенсивности реакций, происходящих в зоне сварки. А это, в свою очередь, зависит от реакций, протекающих в газовой среде, на границах раздела металл - газ, металл - шлак, газ - шлак - металл. [19]
Следует всегда иметь в виду, что металлургические процессы при дуговой сварке должны обеспечить получение металла шва с определенными механическими свойствами и определенного химического состава, которые определяются не только составом присадочного и основного металла, но в значительной степени зависят от характера и интенсивности реакций, протекающих в процессе сварки. При этом каждому способу сварки соответствуют определенные химические реакции, и металл шва имеет различные свойства и химический состав, зависящие от характера и интенсивности реакций, происходящих в зоне сварки. [20]
При сварке присадочный металл должен плавиться без разбрызгивания. Температура плавления присадочного и основного металла должна быть по возможности одинакова. [21]
Сварка под слоем флюса представляет собой такой процесс, при котором сварочная дуга горит в среде жидкой оболочки расплавленного шлака, изолирующего расплавленный металл от влияния газов атмосферы. Под воздействием высокой температуры дуги происходит плавление присадочного и основного металла трубы. Сварочная ванна представляет собой расплавленную массу металла и флюса. В процессе охлаждения металл и флюс разделяются на шлак, который всплывает и кристаллизуется, образуя стекловидную шлаковую корку, и на металл, который, кристаллизуясь, образует сварной шов. [22]
На коррозию сварное соединение - испытывается погружением в растворы кислот, и по истечении срока выдержки производится сравнение сварного образца с образцом из основного материала. Изучение коррозии швов позволяет выбрать лучший способ сварки, а также присадочный и основной металл. [23]
 |
Характер движения пламени при сварке отдельными ванночками. [24] |
Газопламенная наплавка применяется в промышленности наряду с другими электродуговыми методами наплавки. Газовый нагрев обеспечивает возможность гибко и независимо регу - лировать степень нагрева присадочного и основного металла. Благодаря этому удается избежать вредного воздействия расплавления поверхности основного металла и перемешивания его с расплавленным наплавочным металлом. [25]
 |
Характер движения пламени при сварке отдельными ванночками. [26] |
Газопламенная наплавка применяется в промышленности наряду с другими электродуговыми методами наплавки. Газо вый нагрев обеспечивает возможность гибко и независимо регу лировать степень нагрева присадочного и основного металла. Благодаря этому удается избежать вредного воздействия расплавления поверхности основного металла и перемешивания его с расплавленным наплавочным металлом. [27]
Процесс дуговой одно - и многоэлектродной ванной ( ванношовной) сварки арматурных стержней состоит в том, что теплом электрической дуги, горящей между торцами стержней, создается ванна расплавленного металла. Расплавленный металл удерживается специальной формой, а торцы стержней расплавляются теплом ванны. В результате сплавления присадочного и основного металла образуется сварной шов. Типы сварных соединений выполняются так же, как и под ручную сварку. В учебном пособии подробно рассмотрен способ полуавтоматической электрошлаковой сварки стержней, как наиболее экономичный и перспективный. [28]
Если толщина соединяемых элементов невелика, то сварка плавлением может быть выполнена либо с разделкой кромок, либо без разделки, либо с частичной разделкой. Во всех случаях весь объем металла шва весьма подвержен коррозии, однако в первом случае металл шва составляет в основном присадочный материал, а во втором - основной. При расчете доли участия присадочного и основного металла в зоне шва можно пользоваться коэффициентом разбавления, который равен Uoc / Upac, где Uос - объем основного расплавленного металла; Upuc - общий объем расплавленного металла. При сварке соединений с разделкой значение этого коэффициента невелико, а при сварке без разделки оно увеличивается; в этом случае сварное соединение характеризуется глубоким проваром. [29]
Окислы и неметаллические включения снижают качество соединения основного и присадочного металла, особенно при наплавке стальных деталей с содержанием углерода свыше 0 5 - 0 7 % из чугуна, меди, алюминия, латуни и бронзы. При наплавке таких деталей применяют флюс. В качестве флюса используют вещества, которые плавятся раньше присадочного и основного металла и всплывают на поверхность его, образуя легко растекавшийся шлак. Они не должны изменять свои свойства и ухудшать качество расплавленного металла. Флюс раскисляет металл, переходит в шлак и изолирует расплав-ленный металл от кислорода воздуха. Чаще всего для этого используют техническую буру, прокаленную при 800 - 820 и превращенную в порошок. [30]
Страницы: 1 2 3