Осаждаемый металл

Cтраница 3

Наряду с солями осаждаемых металлов электролиты содержат свободные борфтористую и борную кислоты, желатин и резорцин. Борфто-ристая кислота регулирует рН прикатодного слоя и увеличивает рассеивающую способность и стабильность электролита. Борная кислота выступает в качестве буферной добавки. Желатин и резорцин регулируют относительные скорости осаждения компонентов сплава и способствуют получению мелкозернистых плотных покрытий. Механическое перемешивание электролита сводит к минимуму пористость осадков и повышает скорость охлаждения. Подобранные составы растворов и режимы осаждения позволяют осуществлять процесс со скоростью до 1 35 мкм / мин. [31]

Если через раствор соли осаждаемого металла пропустить постоянный электрический ток от внешнего источника, то на поверхности изделий, служащих катодами, происходит разряд катионов раствора и осаждение металла. [32]

Если через раствор соли осаждаемого металла проходит постоянный электрический ток от внешнего источника, то на поверхности изделий, служащих катодами, происходит разряд катионов раствора и осаждение металла. Анодами могут быть или нерастворимые в применяемом электролите материалы или растворимые металлы ( фиг. [33]

ОН - - ионами осаждаемого металла или ионов металлов-примесей, приводит к включению их в катодный осадок, что, естественно, влияет на свойства катодных отложений. Следовательно, величину рН гидрок-сидообразования необходимо знать и учитывать при выборе состава электролита и режима электролиза. Для предотвращения гидроксидообразования при электролизе применяют буферные добавки, обеспечивающие стабильность раствора при рН, лежащих ниже величины рН гидроксидообразования. [36]

Анодом служит электрод из осаждаемого металла. Ванну покрытия можно включить в цепь поляризации ( см. рис. 141) вместо сосуда для измерений и вести электроли в течение 3 - 5 мин при силе тока 20 - 25 ма. [37]

Ванны для нанесения покрытий из кислых электролитов с подогревом. [38]

Колокольные ванны постепенно обрастают осаждаемым металлом, который вначале покрывает дно, а затем распространяется по стенкам. [39]

При нанесении электролитических покрытий в осаждаемый металл могут попадать загрязнения, что может привести к образованию гальвани - ческих элементов. В зависимости от металла покрытия при таком электрохимическом процессе либо основной металл становится анодом и растворяется, причем возникает опасная сквозная кор-розия, либо металл покрытия переходит в раствор. Во втором случае при нарушении целостности покрытия его защитное действие сохраняется. [40]

Эпитаксия: если кристаллографические параметры осаждаемого металла не слишком ( не более, чем на 15 %) отличаются от параметров металла-подложки, то во многих случаях структура осадка повторяет структуру подложки. Явление эпитаксии четко выражено для осадков из меди, серебра и цинка. [41]

Для выяснения влияния концентрации ионов осаждаемого металла на структуру осадка рассмотрим случай, когда процесс катодного выделения металла не сопровождается никакой другой поляризацией, кроме концентрационной. [42]

По мере роста концентрации соли осаждаемого металла ( при сохранении других факторов - температуры, плотности тока - постоянными) скорость образования кристаллических зародышей уменьшается и покрытия становятся более грубозернистыми. [43]

Более сильное химическое взаимодействие с осаждаемым металлом наступает при наличии на поверхности полиимида перекисных радикалов ( R - О - - О), С-О - групп и других кислородосодержащих групп, которые возникают при химической обработке разбавленной хромовой смесью на основе серной кислоты при повышенной температуре с последующей термической обработкой ( 450 - 550 К) в инертной атмосфере или в вакууме. [44]

По мере роста концентрации, соли осаждаемого металла ( при сохранении других факторов - температуры, плотности тока - постоянными) скорость образования кристаллических зародышей уменьшается и покрытия становятся более грубозернистыми. [45]

Страницы: 1 2 3 4