Cтраница 1
Переплавленный металл разливают в изложницы и доставляют на участки машинного набора и в словолитню. [1]
Затем рассчитывают средний выход по току на переплавленный металл за все время опыта и определяют расход электроэнергии по постоянному току на единицу металла. [2]
Пунктиром показаны свойства образцов, отлитых из переплавленного металла. [3]
По составу основных элементов плавки были практически одинаковы, однако переплавленный металл обладал более высокой чистотой по отношению к содержанию газов, немагнитных включений и примесей как в исходном состоянии, так и после высокотемпературного отжига. Включения в металле вакуумной выплавки, в основном, представлены оксидами и окси-сульфидами сложного состава на основе Al, Si Ca с размерами частиц 1 - 5 мкм. После электронно-лучевого переплава количество включений и их размер резко уменьшаются, причем изменяется и состав включений, которые, в основном, являются теперь простыми окислами кремния. При отжиге в вакууме наиболее интенсивно рафинируется металл, полученный после переплава. [4]
Наиболее широко применяют две конструктивные схемы ЭЛП - с подачей переплавленного металла сверху и сбоку. [5]
Порошок губчатой платины, состоящий из тонких волокон, имеет светло-серый цвет; переплавленный металл серебристо-серый. Не растворяется в НС1, H2SO4, HF и НМО3, растворяется в царской водке. [6]
В случае оплавления лазером упрочняемой поверхности, ее микрогеометрические характеристики изменяются ( иногда достаточно существенно) за счет формирования валиков ( наплывов) переплавленного металла, что требует применения последующей механической обработки, в процессе которой частично удаляется упрочненный слой. [7]
Экспериментальные исследования распределения радиоактивной серы в однослойных сварных швах, выполненных аргонодуговой сваркой без присадки, показали, что вблизи границы сплавления, где скорость кристаллизации наименьшая, средняя статистическая концентрация ликватов меньше исходной ( в переплавленном металле), но одновременно в этой зоне наблюдается наибольшая неоднородность их распределения. [8]
Для уменьшения угара при плавке листы загружают в ванну с расплавленным цинком. Переплавленный металл, содержащий от 99 97 до 99 99 % Zn, разливают в чушки, а часть его ( от 3 до 6 %) идет на изготовление цинковой пыли. [9]
Очистка лития производится его переплавкой в парафине или в вазелиновом масле. Переплавленный металл промывают в бензине и снова переплавляют. Совершенно чистый литий получают испарением в вакууме. Чистый литий упаковывают в тару, непроницаемую для воздуха и воды. [10]
Компактный переплавленный металл окисляется на воздухе при температуре 400 С. Осмий реагирует с HF, а также С12 уже при 100 С, почти не растворяется в минеральных кислотах и царской водке. Растворяется в расплаве щелочных окислителей. [11]
При дуговой резке металл на кромках расплавляется и частично снова затвердевает. Состав переплавленного металла при этом существенно изменяется: из него выгорают стабилизирующие элементы - титан и ниобий, в нем может уменьшиться содержание хрома, и следовательно, существенно снижается его коррозионная стойкость. [12]
Для всех режимов отжига пороговое поле Нт сердечников из переплавленного металла существенно ниже, чем для сердечников из металла, полученного в результате вакуумно-индукционной выплавки и его значение составляло в оптимальном режиме отжига ( Готж 1100 С, скорость охлаждения 100 К / ч) Яш ( 0 2 - 0 3) 10 - А / м, что сравнимо с уровнем тепловых шумов входной обмотки магнитного модулятора. Авторы работы [218] делают вывод, что минимальный уровень магнитных шумов достигается в материале с возможно более высокой степенью магнитной мягкости, определяемой комплексом взаимосвязанных характеристик, причем повышение-чистоты материала создает возможность существенного снижения уровня шума. Этот вывод, безусловно, является правильным и открывает новые пути к созданию малошумяшкх ферромагнитных сплавов. [13]
Наилучшие результаты для нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома дает кислородно-флюсовая резка и плазменная резка. При этих способах резки качество реза очень высокое, нет натеков переплавленного металла на кромках и тепловое воздействие на разрезаемый металл также очень невелико. [14]
Мокрые искрогасители рекомендуются преимущественно для центральных и южных районов СССР. Расход воды в мокрых искрогасителях составляет 50 - 130 л / мин на 1 т переплавленного металла. [15]