Переплавленный металл

Cтраница 2

Брикеты из шихты загружают в реторту вручную, устанавливают конденсатор и ловушку, закрывают реторту, предварительно разогрев ее для удаления гидратной воды, после чего создают вакуум. Нагрев в вакууме длится 9 - 10 ч, после чего прекращают откачку реторты, ее открывают и разгружают. Переплавленный металл имеет высокую чистоту и не содержит многих из примесей, присущих электролитному магнию. [16]

Таким образом, в этом случае действуют три фактора очистки и физико-механического облагораживания металла: химическая очистка в слое шлака, перегрев металла в шлаке и направленная кристаллизация в изложнице. В результате резко уменьшается содержание фосфора, серы, кислорода, легкоплавких и летучих примесей, газовых и неметаллических включений. Переплавленный металл характеризуется высокой плотностью, изотропностью свойств, равномерным распределением примесей. В отличие от вакуумно-дугового переплава, источником нагрева в ЭШП является не дуговой разряд, а тепло шлака. [17]

Схема электрошлакового переплава. 1 - электрод. 2 - расплавленный шлак. 3 - ванна. 4 - изложница. 5 - слиток. 6 -поддон. [19]

Электрошлаковый переплав ( ЭШП) разработан в Институте электросварки им. Через шлаковую ванну, обладающую высоким электросопротивлением, пропускается электрический ток, что генерирует в ней тепло, достаточное для расплавления электрода. Кристаллизация переплавленного металла происходит последовательно и направлена снизу вверх, что также способствует удалению неметаллических включений, пузырьков газов и повышению однородности структуры и плотности слитка. После завершения переплава поддон 6 опускают и затвердевший слиток извлекают из изложницы. [20]

Порцию отлитой ртути переводят в резервуар 4, откуда она стекает в стакан 5 и растворяет находящийся в нем металл. В случае необходимости, в стакан 5 отливают дополнительное количество ртути. Зная массу переплавленного металла, объем отлитой ртути и ее плотность при данной температуре, рассчитывают концентрацию приготовленной амальгамы. [21]

Обстоятельное исследование Rolfe показывает, что прибавление сурьмы к бронзе с 10 % олова и 2 % цинка понижает как сопротивление разрыву, так и удлинение. Пунктирная линия показывает испытания вторично переплавленного металла. [22]

Слитки, получаемые в процессе дуговой переплавки, имеют очень крупные зерна, которые характеризуются чрезвычайно направленным ростом. Большинство неметаллических примесей в металле находится как в виде осажденных фаз вдоль границ зерен, так и внутри зерен. Эти обстоятельства приводят к тому, что переплавленный металл очень плохо поддается обработке. Для устранения указанных недостатков производится предварительная обработка, в результате которой уменьшается размер зерен и происходит выделение примесей, что улучшает обрабатываемость иттрия. Слитки диаметром 150 мм вставляются в герметичные медные обоймы и после соответствующего прогрева вытягиваются в прутки диаметром 15 - 90 мм при 700 и скорости вытяжки 330 мм / мин. После деплакирования вытяжку легко можно продолжить при 480, применяя при этом маслографитовую смазку. Предварительной сверловкой исходных слитков можно изготовлять трубы диаметром 25 100 мм. Поскольку медь оболочки может реагировать с иттрием даже при 510, нагрев перед выдавливанием не должен быть продолжительным. Гвидобони [10] сообщает, что при этих операциях требуется давление 1 4 - 2100 KZICMZ. [23]

Кальций, получаемый в виде застывшего стержня, сильно загрязнен включениями электролита. Поэтому его еще раз переплавляют без доступа воздуха. Для этого кальций-сырец загружают в железный цилиндр ( стакан), который затем переворачивают вверх дном и в этом положении выдерживают под расплавленным хлористым кальцием. Кальций расплавляется и собирается у дна стакана, посторонние включения электролита, окислы и пр. Переплавленный металл содержит около 99 % Са и является уже окончательным продуктом. [24]

Так как горение совершается быстро, то температура возвышается до того, что даже железо, могущее образоваться при этом, остается в расплавленном состоянии, а сталь, плавящаяся легче железа, остается весьма жидкою. В полчаса времени масса готова. Чугун для бессемеровской стали берут возможно чистый, потому что S и Р не сгорают, как С, Si, Mn. Присутствие Мп содействует легкому удалению в шлаки серы, а присутствие извести или магнезии, которые вводят в стенки конвертора, содействует удалению фосфора. Такое щелочное бессемерование или томасированне, введенное в 80 - х годах, дозволяет получать ныне хороший металл из таких фосфористых руд, какие еще недавно не переделывались на железо и сталь, а переплавлялись лишь на чугун. Наивысшею однородностью, конечно, будет обладать вновь переплавленный металл. Переплавку стали производят в самодувных горнах, в небольших массах, не превышающих 30 кг; образуется жидкий металл, могущий отливаться в формы. Применяя одновременно плавку во многих горнах и тиглях, отливают и весьма большие ( в 80 и более тонн) стальные предметы, напр. Такая сплавленная и вследствие того однородная сталь носит название литой стали. В последнюю четверть XIX столетия распространился способ Мартена для приготовления стали, данный им в 60 - х годах во Франции и дозволяющий в регенеративных печах сразу получать большие массы сплавленной стали. Основан он на сплавлении чугуна с железом и окислами, напр. Углерод чугуна с кислородом окисла дает при втом окись углерода, а потому углерод выгорает и, следовательно, из чугуна получается, конечно, при соответственной пропорции и надлежащей степени жара, сплавленная сталь. Выгода этого способа особенно та, что при нем на счет кислорода окислов железа сгорают не только С, Si и Мп чу уна, но также большая часть серы и фосфора. Производство стали и ее применение для рельсов, брони, пушек, балок, котлов и тому подобных крупных потребностей развилось в громадной мере именно благодаря тому, что найдены способы дешевого изготовления больших масс однородной сплавленной стали. Железо также может быть сплавлено; но в самодувном горне оно не плавится, потому что жар для втого недостаточен. [25]

Анализ выполняется по линии водорода с длиной волны 6562 85 А. В качестве линии сравнения используется линия азота 6610 58 А. Фотографирование спектров производится на спектрографе ИСП-51 с камерой УФ-85. Единичный импульсный разряд в атмосфере воздуха проплавляет слой металла на глубину 0 4 - 0 8 мм. Нами было установлено, что в атмосфере аргона разрушение пробы разрядом крайне незначительно и составляет несколько сотых миллиметра. На рис. 2 приведены фотографии пятен обыскривания, полученные в атмосфере аргона 1 и воздуха 2 от двух импульсов в одну и ту же точку. Как следует из этого рисунка, во втором случае имеет место глубокое проплавление пробы, сопровождающееся выплесками переплавленного металла, в то время как в атмосфере аргона разрушается только поверхностный слой. В связи с этим наша методика может быть с успехом использована для локального послойного определения водорода в металлит-ческих сплавах и сварных швах. [26]

В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме: катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачиванием насосом. [27]

Страницы: 1 2